בעיות נפוצות, סיבות ופתרונות בהזרקת PET

Mar 31, 2026 השאר הודעה

PET (פוליאתילן טרפתלאט) הוא פלסטיק גבישי בשימוש נרחב בפורמטים, אריזות מזון, רכיבים חשמליים, חלקים שקופים ויישומים אחרים. עם זאת, הוא היגרוסקופי מאוד, רגיש לטמפרטורה-, נוטה להתגבשות ולהלבנה, ורגיש להיווצרות פסי כסף ובועות; כתוצאה מכך, זהו אחד החומרים הבעייתיים ביותר שנתקלים בהזרקה.

חומרי גלם ובעיות ייבוש (הגורם העיקרי לכל בעיות ה-PET)

 

 

1. תכולת הלחות של חומרי הגלם גבוהה מדי.

תסמינים: פסי כסף, בועות, חללים, שבירות המוצר, גימור משטח מעורפל.
גורמים:

  • ל-PET קצב ספיגת לחות גבוה והוא סופג בקלות לחות מהאוויר.
  • לחות עוברת הידרוליזה בטמפרטורות גבוהות, מה שמוביל להפחתה במשקל המולקולרי וליצירת גז.

פתרונות:

  • ייבוש *חייב* להתבצע באמצעות מייבש מייבש לחות; ייבוש רגיל באוויר חם- אינו יעיל.
  • טמפרטורת ייבוש: 120-160 מעלות.
  • זמן ייבוש: 4-6 שעות.
  • המיכל חייב להיות מבודד כדי למנוע ספיגת לחות מחדש.-
  • יש לשלוט על תכולת הלחות מתחת ל-0.02%.

2. שיעור מופרז של חומר ממוחזר.
תסמינים: כתמים שחורים, הצהבה, חוזק מכני ירוד, זרימת נמס לא יציבה.
פתרונות:

  • היחס בין חומר בתולי לחומר ממוחזר מומלץ להיות פחות או שווה ל-20%.
  • יש לייבש מחדש-חומר ממוחזר.
  • הימנע מלכפוף את החומר למחזורי חימום חוזרים בטמפרטורות גבוהות.

פגמים על פני השטח

 

1. פסי כסף, סימני זרימה, קווי זרימה
גורמים:

  • חומר גלם לא מיובש מספיק
  • טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק
  • מהירות הזרקה מהירה מדי, סוחפת אוויר
  • אוורור עובש לקוי

פתרונות:

  • להעצים את תהליך הייבוש
  • טמפרטורת החבית נמוכה יותר
  • יישם בקרת מהירות הזרקה מפולחת: איטי ← מהיר ← איטי
  • שפר את עיצוב פתחי האוורור של עובש

2. ערפול פני השטח/הלבנה, אטימות, הלבנה גבישית
גורמים:

  • טמפרטורת העובש נמוכה מדי; קירור מהיר מוביל להתגבשות לא אחידה
  • טמפרטורת החומר נמוכה מדי
  • מהירות ההזרקה איטית מדי

פתרונות:

  • עבור חלקי PET שקופים, בקרת טמפרטורת התבנית בין 80-120 מעלות
  • הגדל את הטמפרטורה של החלק הקדמי של הקנה
  • הגדל כראוי את מהירות ההזרקה
  • השתמש בבקר טמפרטורת תבנית במידת הצורך

3. כתמים שחורים, מצהיבים, חריכים
גורמים:

  • טמפרטורה מוגזמת הגורמת לפירוק תרמי של PET
  • זמן השהייה של החומר בבורג ארוך מדי
  • הצטברות פחמן בנקודות מתות בחבית
  • טבעת סימון שחוקה (שסתום-לא חוזר) הגורמת לזרימה חוזרת והתחממות יתר

פתרונות:

  • בקרת טמפרטורת החבית בתוך 260-290 מעלות; לאסור בהחלט מעבר ל-300 מעלות
  • טהר את החבית לפני הכיבוי; לנקות באמצעות חומר PE
  • קצר את מחזור הקירור כדי למנוע שהות ממושכת של החומר
  • בדוק והחלף את טבעת הסימון

פגמים במידות ובצורה

 

 

1. צילומים קצרים / מילוי לא שלם
גורמים:

  • יכולת זרימת חומרים ירודה
  • טמפרטורת החומר/תבנית נמוכה מדי
  • מהירות הזרקה איטית; לחץ לא מספיק
  • גודל הראנר או השער קטן מדי

פתרונות:

  • הגדל את טמפרטורות החומר והעובש
  • הגבר כראוי את לחץ ההזרקה ואת המהירות
  • הגדלת שערים; לייעל את עיצוב הרץ
  • בדוק אם יש דליפה של טבעת האל--של הבורג

2. סימני כיור / שקעים / כיווץ
גורמים:

  • לחץ החזקה לא מספיק
  • זמן החזקה קצר מדי
  • עובי דופן לא אחיד
  • שער קופא בטרם עת

פתרונות:

  • הגבר את לחץ ההחזקה
  • הארך את זמן ההחזקה עד שהשער יתמצק
  • הגדל את טמפרטורת העובש כדי להפחית את הלחץ הפנימי
  • ייעול עיצוב עובי דופן המוצר

3. עיוות / דפורמציה
גורמים:

  • קירור לא אחיד
  • התגבשות לא אחידה
  • מתח פנימי מוגזם
  • פליטה לא מאוזנת

פתרונות:

  • להבטיח פריסה אחידה של תעלות קירור
  • ייצוב טמפרטורת העובש
  • הפחת את מהירות ההזרקה והלחץ כדי למזער את הלחץ הפנימי
  • התאם את איזון הפליטה

4. Flash / Burrs
גורמים:

  • טמפרטורת החומר גבוהה מדי
  • לחץ הזרקה גבוה מדי
  • כוח הידוק לא מספיק
  • התאמה/התאמה לקויה של עובש

פתרונות:

  • הפחת את הטמפרטורה ואת מהירות ההזרקה
  • להפחית כראוי את לחץ ההזרקה
  • ודא את כוח ההידוק
  • תיקון/כוונן את קו פריד התבנית

בעיות איכות פנימיות

 

 

1. בועות וחללים פנימיים
גורמים:

  • תכולת לחות בחומרי גלם
  • קירור מהיר מדי, גורם לעור החיצוני להתקשות בטרם עת בעוד הפנים מתכווץ ליצירת חללים
  • לחץ החזקה לא מספיק

פתרונות:

  • יבש היטב את החומר
  • הארך את זמן ההחזקה
  • הגדל את טמפרטורת התבנית כדי להבטיח כיווץ אחיד
  • עבור חלקים בעלי דופן עבה-, הפחית את מהירות ההזרקה

2. סדקים, שבירות ושבר
גורמים:

  • הידרוליזה המובילה להפחתה במשקל המולקולרי
  • מתח פנימי מוגזם
  • פירוק חומר עקב טמפרטורת התכה גבוהה מדי
  • שימוש מופרז בחומרים ממוחזרים

פתרונות:

  • שליטה קפדנית בתהליך הייבוש
  • הפחת את מהירות ההזרקה והלחץ
  • הפחת את מהירות סיבוב הבורג
  • הפחת את שיעור החומר הממוחזר

 

בעיות ציוד ותהליכים

 

 

1. החלקת בורג / נמס לא יציב
גורמים:

  • ייבוש חומר גלם לא מספיק
  • לחץ גב נמוך מדי
  • טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי
  • בלאי בורג

פתרונות:

  • הקפידו על ייבוש הולם
  • הגבר כראוי את לחץ הגב
  • טמפרטורת החבית נמוכה יותר
  • בדוק את המרווח בין הבורג לחבית

2. שקיפות מוצר לא יציבה
גורמים:

  • תנודות טמפרטורת עובש
  • תנודות טמפרטורת התכה
  • ייבוש לא עקבי
  • מהירות הזרקה משתנה (קצב זרימה לא עקבי)

פתרונות:

  • השתמש בבקר טמפרטורת עובש
  • הקפידו על בקרת טמפרטורה יציבה
  • לשמור על ייצור רציף; להימנע מהשבתות ממושכות
  • ייצוב פרמטרי תהליך

התייחסות לתהליך סטנדרטי של PET

 
  • טמפרטורת ייבוש: 120-160 מעלות
  • זמן ייבוש: 4-6 שעות
  • טמפרטורת החבית: 260-290 מעלות
  • טמפרטורת עובש (חלקים שקופים): 80-120 מעלות
  • מהירות הזרקה: בינונית עד גבוהה (שליטה מפולחת)
  • לחץ החזקה: לחץ גבוה, משך זמן ממושך
  • מהירות בורג: בינונית עד נמוכה (כדי למנוע התחממות יתר של גזירה)