מכונת הזרקת כיסא פלסטיק

מצוינות אסתטית
מכונות הזרקת הכיסאות שלנו מעניקות לכיסאות משטח חלק ופחות פגמים, וכתוצאה מכך שביעות רצון מוגברת של הלקוחות.

איכות גבוהה עקבית
באמצעות בקרת תהליך מדויקת, המכונות שלנו שומרות על איכות בלתי מעורערת לאורך כל מחזור ייצור כיסאות הפלסטיק שלך.
בקרת זרימת החומר והקירור הקפדנית של המכונות שלנו מצמצמות את העיוות והעיוות, מה שמבטיח יציבות מימדית בכל כיסא.

הפחתת פסולת
תהליך ההזרקה המעודן שלנו ממזער פגמים ובזבוז חומרים, מפחית את עלויות הייצור ומשפר את היעילות בכיסא

ייצור.

עמידות מוגברת
עם שילוב של טכנולוגיות מתקדמות, המכונות שלנו מייצרות כיסאות המתהדרים בחוזק משופר ועמידות מתמשכת.

פונקציונליות ניתנת להתאמה
ענה על דרישות שוק מגוונות על ידי ייצור מגוון של כיסאות פלסטיק מוגמרים, הודות לתאימות הנרחבת של המכונות שלנו.

המכונה המינימלית הנדרשת לייצור כיסא פלסטיק היא מכונת הזרקה. הזרקה היא תהליך ייצור שבו פלסטיק מותך מוזרק לתוך חלל תבנית, אשר לאחר מכן מקורר כדי למצק את חלק הפלסטיק. מרכיבי המפתח של מכונת הזרקה הם

עיצובי שערים נפוצים המשמשים במכונות הזרקה כוללים

איננו יכולים להסביר את תהליך ההזרקה מבלי להזכיר את מכונת ההזרקה. הבנת מכונת ההזרקה תעזור לך להבין את התהליך טוב יותר וקל יותר. למכונת ההזרקה מספר רכיבים הכוללים:

יחידת ההזרקה: רכיב זה של מכונת ההזרקה אחראי על חימום והזרקת שרפים לתבנית הזרקת הפלסטיק. הופר, חבית, מזרק איל, צוות הדדי, ברגים וזרבובית הם בין מרכיבי המכשיר. החומר מוזן לחבית דרך הופר, שהוא מיכל ענק עם תחתית פתוחה.

חומר ההזרקה נאלץ קדימה דרך אזור מחומם על ידי הקנה, המצויד במזרק איל. חומרי הזרקה מונעים קדימה באמצעות ברגים הדדיים. לאחר מכן השרפים נאלצים לנוע לעבר תבנית הזרקת הפלסטיק דרך החריצים בבורג. השרפים והמתכת המותכת מומסים בתעלת החימום.

יחידת ההידוק. תבניות עשויות בדרך כלל בשני חלקים, אשר מהודקים יחד. תבניות ההזרקה מהודקות יחד ממש לפני הליך ההזרקה. כל חצי חייב להיות מאובטח לצלחת, הדומה לצלחת ענקית.
פותחים את התבניות עם מנוע הידוק לאחר שהשרפים המותכים המוזרקים מתקררים לטמפרטורה הרצויה. חפץ הפלסטיק המוצק נאלץ לצאת מהתא הפתוח על ידי מערכת פליטה עם מוט פליטה בחצי האחורי של התבנית.

בסיס העובש. ליבת התבנית וחלל התבנית הם שני המרכיבים העיקריים של תבנית. שני רכיבים אלה מחוברים ללוחות של בסיס תבנית כדי ליצור זוג. צלחת התמיכה, תותב הזרבובית וטבעת האיתור בחלק הקדמי של הבסיס היצוק קו בסיס התבנית עם הזרבובית.
מערכת פליטה וצלחת תמיכה ממוקמים בחלק האחורי של בסיס התבנית. מערכת הפליטה כוללת סרגל פליטה. הוא מסייע בהוצאת תבניות הזרקת פלסטיק מוצקות מחלל התבנית, כפי שהשם מרמז.

תעלות העובש: תעלות עובש הן התעלות שבאמצעותן זורמים שרפי פלסטיק לתוך חללי עובש. כדי ליצור רכיב בודד, ערוצים אלה משולבים בעיצוב התבנית. הפלסטיק המותך נכנס דרך הפתח ואז ממשיך לתוך הרצים.
הרצים מובילים את שרף הפלסטיק דרך שער, ומאפשרים לשרף המותך ליפול לתוך החלל. מדי פעם מייצרים תעלות קירור כדי לתת למים לנוע לאורך קירות התבנית ולהאיץ את תהליך הקירור של פלסטיק מותך.

עיצוב עובש. בנוסף לבסיס התבנית ותעלות התבנית שנדונו לעיל, ישנם מספר עיצובים נוספים שיש לקחת בחשבון בעת ​​בניית תבנית. גיאומטריות ותכונות מורכבות חייבות להיכלל בעיצוב תבנית הזרקת פלסטיק, למשל החתכים.
ניתן להכניס מכשירים מסוימים לאורך כיוון הפרידה לתוך תבנית ההזרקה. עיצוב ההזרקה כולל את זווית הטיוטה המיושמת על קירות התבנית.

כלי עובש. בואו נסתכל לעומק על כלי עבודה של תבנית הזרקה. תבניות המיוצרות מפלדה או אלומיניום משמשות בכלי עבודה בהתאמה אישית.

לכל מתכת יש מערכת יתרונות משלה והיא מועסקת בדרכים שונות, כמובן, על סמך סוג חלק הפלסטיק הדרוש. שני המרכיבים העיקריים של חלל החלק הם ליבת התבנית וחלל התבנית. כאשר התבנית סגורה, האזור בין שני אלה יוצר את חלל החלק, אשר לאחר מכן מוזרק עם שרף פלסטיק מותך.

מפרט של מכונות. למכונת הזרקת פלסטיק יש מפרטים שונים. מתבניות הזרקה מתאפיינות בדרך כלל בטונאז' כוח ההידוק שהם מספקים. גם הלחץ המשמש להזרקת השרפים המותכים משחק תפקיד גדול. נדרשת טונה גבוהה לחומרים הדורשים לחץ הזרקה גבוה. קיבולת הזריקה, מהלך ההידוק, עובי התבנית וגודל הלוח הם משתנים קריטיים שיש לקחת בחשבון בעת ​​רכישת מכונת הזרקת פלסטיק.

התחזוקה היומיומית של מכונת הזרקת הפלסטיק קשורה לחיי השירות של מכונת ההזרקה. בדיוק כמו המכוניות שלנו, המכונית יכולה לרוץ מהר ויציב יותר רק אם היא מתוחזקת באופן קבוע.

בדוק והתאם את כל מתקני הבטיחות מדי יום, וודא שכל מתקני הבטיחות תקינים לפני השימוש וההפעלה של מכונת הזרקת הפלסטיק; בדוק את כמות השמן במיכל שמן הסיכה, והוסף שמן חדש מאותו מותג; בדוק את מפלס השמן במיכל השמן ההידראולי. אם מפלס השמן יורד מתחת לקו המרכז של מד המפלס, הוסף שמן הידראולי מעל קו המרכז והוסף שמן חדש מאותו מותג; לאחר הפעולה הראשונה במשך 1000 שעות, החלף או נקה את מסנן יניקת השמן, השמן ההידראולי ומיכל השמן;,

כאשר מכונת הזרקת הפלסטיק פועלת במשך 5000 שעות או לכל היותר שנה אחת, החלף או נקה את מסנן האוויר והשמן ההידראולי. שימו לב שלא ניתן לערבב את השמן ההידראולי הישן והחדש; בדוק והחלף את טבעת האיטום וטבעת השחיקה של הצילינדר ההידראולי והחלף את צינור הלחץ הגבוה- לאחר 20000 שעות פעולה או לכל היותר 5 שנים; החלף את סוללת הבקר (מארח) כל 3 שנים; החלף את הסוללה בלוח ההפעלה כל 5 שנים.

במהלך השימוש במכונת הזרקת פלסטיק, יש צורך לבחון באופן קבוע אם כל נקודת סיכה של מכונת ההזרקה נמצאת במצב עבודה רגיל. יצוין כי כל זמן שימון חייב להספיק כדי להבטיח שכל נקודת שימון של מערכת הסיכה כולה משומנת היטב. מודול הסיכה (זמן מרווח) וכל זמן סיכה של המכונה מתממשים באמצעות הגדרה סבירה של פרמטרי מחשב. בדוק באופן קבוע את מצב העבודה של מערכת הסיכה ושמור את שמן הסיכה במיכל השמן ברמה סבירה. במקרה של שימון לקוי, יש לשמן בזמן ולבדוק את מצב הסיכה של כל נקודת שימון כדי לוודא שמכונת ההזרקה משומנת היטב.

מסנן האוויר של מיכל השמן משמש לנשימה במיכל השמן ולמנוע כניסת לכלוך כמו אבק חיצוני למיכל השמן, ולכן מדובר ברכיב חשוב מאוד שזקוק לתחזוקה שוטפת. מסנן האוויר מותקן בחלק העליון של מיכל השמן. לפני הניקוי, שחרר את המכסה, החלף את אלמנט מסנן האוויר ולאחר מכן הדק את המכסה שוב. שימו לב שיש להדק את המכסה, אחרת השמן ישפך החוצה.

Zhejiang ARBBUEO Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd היא מיזם המתמקד במחקר ופיתוח, ייצור ומכירה של מערכות הזרקה חכמות. תפיסות התכנון והייצור הכוללות של המכונות שלנו הן מהירות גבוהה, דיוק גבוה, חיסכון באנרגיה, בטיחות גבוהה ויציבות גבוהה. החברה מקפידה על הרעיון של ייצור מותאם אישית ומספקת ללקוחות-פתרונות סוהר עבור קווי ייצור בהזרקה כדי לעזור ללקוחות לשפר את התחרותיות שלהם, להאיץ את תהליך הייצור ולהשיג רווחים גדולים יותר.