פוליאתילן (PE) מסווג ל-HDPE (צפיפות גבוהה-) ו-LDPE (צפיפות- נמוכה). המאפיינים שלו כוללים יכולת זרימה מעולה, גבישיות גבוהה, הצטמקות משמעותית ורכות אינהרנטית; הוא נוטה לשקוע, להתעוות ולהיצמד לתבנית. בעוד שתהליך היציקה עצמו פשוט יחסית, שליטה לא נכונה יכולה בקלות להוביל לפגמים במראה ובדיוק הממדים.
א. הצטמקות / דיכאון (הנפוץ ביותר)
תופעה: שקעים משטחים מקומיים; בורות ברורים בקטעים עבים-בקירות.
גורמים:
- לחץ החזקה לא מספיק; זמן ההחזקה קצר מדי.
- לחץ ההזרקה נמוך מדי.
- טמפרטורת ההיתוך ו/או טמפרטורת העובש גבוהות מדי, וכתוצאה מכך התכווצות התגבשות מוגזמת.
- שער קטן מדי; הוא קופא בטרם עת, ומונע פיצוי הצטמקות יעיל.
- עובי דופן לא אחיד; קיר עבה-קטעי אד מתקררים לאט מדי.
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה.
- הגבר כראוי את לחץ ההזרקה.
- להוריד כראוי את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת העובש.
- הגדל את השער ו/או הרץ כדי לדחות את הקפאת השער-.
- עצבו את המוצר בעובי דופן אחיד ככל האפשר.
II. עיוות ודפורמציה
תופעה: כיפוף המוצר, פיתול וחוסר יציבות ממדי.
גורמים:
- PE מציג התכווצות התגבשות גבוהה; הקירור אינו אחיד.
- טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, או שיש הבדל טמפרטורות משמעותי בין חצאי התבנית הקבועים והניידים.
- שינויים משמעותיים בעובי הדופן מובילים להתכווצות לא עקבית על פני חלקים שונים.
- מהירות ההזרקה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך מתח פנימי גבוה.
- הפליטה אינה מאוזנת, או שפירוק התבנית גורם לנזק פני השטח.
פתרונות:
- מנמיכים את טמפרטורת התבנית ומאריכים את זמן הקירור.
- הקפידו על פיזור טמפרטורה אחיד בין חצאי התבנית הקבועים והניידים.
- בצע אופטימיזציה של עובי דופן המוצר כדי למנוע שינויים פתאומיים.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את הלחץ הפנימי.
- התאם את מנגנון הפליטה והגדל את זווית הטיוטה.
III. קווי ריתוך בולטים / חוזק נמוך
תופעה: קווים עדינים גלויים ושינוי צבע (הלבנה) בנקודות התכנסות זרימת החומר; נוטה לשבירה.
גורמים:
- טמפרטורת החומר ו/או טמפרטורת התבנית נמוכות מדי.
- אוורור לקוי, וכתוצאה מכך אוויר לכוד בנקודות התכנסות.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, מה שגורם לחזית הזרימה להתקרר בטרם עת.
- מיקום שער לא מתאים, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.
פתרונות:
- הגדל כראוי את טמפרטורת החומר ואת טמפרטורת התבנית.
- שפר את האוורור על ידי הוספת חריצי אוורור.
- הגדל כראוי את מהירות ההזרקה.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את נתיב זרימת החומר.
IV. בועות / חללים
תופעה: בועות פני השטח, חללים פנימיים
גורמים:
- חומרי גלם ספגו לחות (LDPE נוטה במיוחד לספוג לחות)
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, וגורמת לפירוק קל ויצירת גזים
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר
- לחץ החזקה לא מספיק; חומר לא דחוס לחלוטין
- חלקים עבים-בקירות מתקררים מהר מדי, ויוצרים חללים בוואקום
פתרונות:
- לחות יבשה-חומרי גלם עמוסים ב-70-80 מעלות למשך 1-2 שעות
- הפחת את טמפרטורת החבית
- השתמש במהירות הזרקה איטית יותר בשלב הראשוני כדי למזער את לכידת האוויר
- הגבר את לחץ ההחזקה כדי להבטיח דחיסה מלאה
- עבור חלקים בעלי דופן עבות-, הארך את זמני ההחזקה והקירור
V. פלאש / Burrs
תופעה: גלישת חומר בקו הפרידה או ממשקי הכנס.
גורמים:
- PE מציג יכולת זרימה מעולה; אפילו טמפרטורת התכה מוגברת מעט יכולה לגרום בקלות להבהוב.
- לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה גבוהים מדי.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- מרווח יתר קיים בתוך מכלול התבנית.
- נפח ההזרקה מוגזם, מה שמוביל למילוי יתר.
פתרונות:
- להוריד כראוי את טמפרטורת ההיתוך.
- הפחת את לחץ ההזרקה ואת מהירות ההזרקה.
- הגדל את כוח ההידוק.
- תקן את התבנית כדי להפחית את המרווחים הפנימיים.
- הקטן את נפח המדידה כדי למנוע מילוי יתר.
VI. סימני זרימה / סימני אדווה
תופעה: תבניות גליות או מעוננות ליד אזור השער.
גורמים:
- טמפרטורת העובש ו/או טמפרטורת ההיתוך נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה אינה יציבה, משתנה במהירות בין מהיר לאיטי.
- השער קטן מדי, וכתוצאה מכך מתח גזירה לא אחיד.
- חומר קר נכנס לחלל העובש.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- ייצוב מהירות ההזרקה; להימנע משינויי צעדים פתאומיים.
- הגדילו את השער כראוי.
- מוסיפים היטב שבלול קר.
VII. הדבקת עובש / קשיי פליטה
תופעה: המוצר נדבק לתבנית הקדמית או האחורית; דפורמציה מתרחשת במהלך הפליטה.
גורמים:
- טמפרטורת העובש גבוהה מדי, מה שגורם לחומר ה-PE להתרכך ולהיצמד לתבנית.
- זווית טיוטה לא מספקת.
- משטח תבנית מחוספס או נוכחות של חתכים תחתונים.
- לחץ אחיזה מוגזם, וכתוצאה מכך כוח הידוק חזק על המוצר.
- זמן קירור לא מספיק.
פתרונות:
- מנמיכים את טמפרטורת התבנית ומאריכים את זמן הקירור.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- להבריק את פני התבנית ולהסיר כל חתכים.
- הפחיתו כראוי את לחץ ההחזקה.
- ודא שהתקררות מספקת בוצעה לפני התחלת הפליטה.
VIII. סימני מפלט / פיצוח
תופעה: הלבנה או סדקים קלים נצפו במיקומי פיני המפלט.
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי; החלק היצוק קשיח מדי.
- הפליטה אינה מאוזנת; פיני המפלט הם בגודל נמוך.
- זווית הטיוטה אינה מספקת, וכתוצאה מכך סימני גרירה.
- מתח פנימי מוגזם בתוך החלק.
פתרונות:
- מגבירים כראוי את טמפרטורת התבנית.
- הגדל את קוטר פיני המפלט ו/או הגדל את מספר הפינים.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את הלחץ.
ט. מבריק גרוע / משטח מחוספס
תופעה: משטח עמום, חוסר ברק, גימור מט או מרקם
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי
- טמפרטורת החומר אינה מספקת
- משטח העובש מחוספס
- אוורור לקוי
- חומר הגלם מזוהם או מעורבב עם זיהומים
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית ואת טמפרטורת החומר
- להבריק את חלל התבנית
- שפר את האוורור
- השתמש בחומרי גלם נקיים
Ⅹ. פסי כסף / כתמים
תופעה: פסי כסף או פסים מעורפלים על פני השטח.
גורמים:
- חומר הגלם מכיל חומרי לחות או שמן מזהמים.
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, וגורמת לפירוק קל.
- אוורור לקוי.
- לחץ גב לא מספיק, וכתוצאה מכך ערבוב לא אחיד.
פתרונות:
- יבש את חומר הגלם והסר מזהמי שמן.
- מנמיכים את טמפרטורת ההיתוך.
- שפר את האוורור.
- הגבר כראוי את לחץ הגב.
