PBT (polybutylene terephthalate) הוא פלסטיק הנדסי המאופיין בגיבוש מהיר, התכווצות גבוהה, ספיגת לחות גבוהה, חיזוק סיבים גבוה, עיוות קל, הלבנה קלה, קווי ריתוך ברורים, עמידות טובה בטמפרטורה ותכונות חשמליות מצוינות. הוא נמצא בשימוש נרחב במחברים אלקטרוניים, שקעים, מסגרות למכשירים, מסגרות סליל ורכיבי רכב. הרוב המכריע של PBT הוא PBT שעבר שינוי בסיבי זכוכית.
א. פסי כסף, סימני זרימה וסימני התזה (הנפוצים ביותר)
תופעות: פסי כסף על פני השטח, דוגמאות ערפיליות, קווי זרימה ופסים.
גורמים:
- PBT הוא מאוד היגרוסקופי; חומרי הגלם לא יובשו מספיק.
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, מה שגורם לפירוק חומר קל ויצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- אוורור עובש לקוי.
- לחץ גב לא מספיק, מה שמוביל לפלסטיקה לא אחידה.
פתרונות:
- ייבוש קפדני: 120-140 מעלות למשך 2-4 שעות; מומלץ להשתמש במייבש מייבש לחות.
- הורידו כראוי את טמפרטורת החבית כדי למנוע פירוק תרמי.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב הראשוני כדי להבטיח מילוי חלק של התבנית.
- העמק את תעלות האוורור של העובש כדי לשפר את שחרור האוויר הכלוא.
- הגבר כראוי את הלחץ האחורי כדי לייצב את הפלסטיקה.
II. עיוות ועיוות (הפגם העיקרי ב-PBT-מחמיר על ידי חיזוק סיבי זכוכית)
תופעות: כיפוף, פיתול, סטיות ממדיות משמעותיות ואי--שטוח פני השטח.
גורמים:
- קצב התגבשות מהיר במיוחד, המוביל להתכווצות פנימית וחיצונית לא אחידה.
- כיוון סיבי זכוכית, וכתוצאה מכך הבדלי הצטמקות אנזוטרופיים משמעותיים.
- טמפרטורת עובש גבוהה מדי, מקדמת התגבשות מלאה יותר וכתוצאה מכך התכווצות גדולה יותר.
- עובי דופן לא אחיד של המוצר.
- קירור לא אחיד או פריסת ערוץ קירור של עובש-שגויה.
פתרונות:
- מנמיכים כראוי את טמפרטורת התבנית ומאריכים את זמן הקירור.
- מטב את מיקום השער כדי למזער את ההשפעה של כיוון סיבי זכוכית.
- איזון תעלות קירור התבנית כדי להבטיח טמפרטורות עקביות בין חצאי התבנית הקדמיים והאחוריים.
- תכנן את מבנה המוצר בצורה סימטרית ככל האפשר, עם עובי דופן אחיד.
- בחר חומרי גלם מסוג PBT שהותאמו במיוחד עבור עיוות נמוך.
III. הצטמקות ודיכאון
תופעה: סימני כיור גלויים על הצלעות, עמודי הבוס והצדדים האחוריים של חלקים עבים-בקירות.
גורמים:
- התכווצות התגבשות גבוהה בשילוב עם לחץ החזקה לא מספיק.
- זמן האחזקה קצר מדי, מה שגורם לשער לקפוא בטרם עת.
- טמפרטורת ההיתוך וטמפרטורת העובש גבוהים מדי, מה שמחריף את ההתכווצות.
- השער קטן מכדי לפצות ביעילות על הצטמקות.
- שינויים משמעותיים בעובי דופן המוצר.
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה והארך את זמן ההחזקה.
- הגדילו כראוי את מידות השער והאצנים.
- הורד את טמפרטורות ההיתוך והעובש כדי להפחית את הצטמקות ההתגבשות.
- יישם לחץ החזקה מרובה-שלבים.
- בצע אופטימיזציה של מבנה המוצר כדי להימנע מקטעי קירות עבים- מקומיים.
IV. קווי ריתוך עמוקים, מולבנים וחלשים
תופעה: הקווים שבהם מתכנסים זרימות החומר הם ברורים ונראים מלובנים; החלק נוטה לשבר תחת לחץ.
גורמים:
- טמפרטורות החומר והעובש נמוכות מדי, מה שגורם לחזית הזרימה להתקרר במהירות.
- אוורור לקוי מוביל ללכידת אוויר בנקודת ההתכנסות.
- מהירות ההזרקה איטית מדי.
- מיקום השער אינו אופטימלי, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורות החבית והתבנית.
- הגבר כראוי את מהירות ההזרקה.
- צור ערוצי אוורור ייעודיים במקומות שבהם נוצרים קווי ריתוך.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את מסלול מילוי התבנית.
V. סיבי זכוכית חשופים, הלבנת פני השטח, גימור מחוספס וחסר ברק (בעיות ספציפיות ל-PBT מלא בזכוכית-)
תופעות: הלבנת פני השטח, פיתולים, סיבי זכוכית בולטים, גימור מחוספס וללא ברק.
גורמים:
- טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי; השרף לא מצליח לכמוס את סיבי הזכוכית במלואו.
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, וכתוצאה מכך סיבי זכוכית חשופים על פני השטח.
- לחץ גב לא מספיק מוביל לפיזור לקוי של סיבי זכוכית.
- גימור משטח גרוע (חספוס) של התבנית.
פתרונות:
- הגדל כראוי את טמפרטורת ההיתוך כדי להבטיח שהשרף מותך במלואו.
- הגדל את טמפרטורת התבנית כדי לשפר את עטיפות פני השטח.
- הגבר כראוי את מהירות ההזרקה כדי לעטוף טוב יותר את סיבי הזכוכית.
- הגבר את הלחץ האחורי כדי לייעל את פיזור סיבי הזכוכית.
- להבריק היטב את פני התבנית.
VI. צילומים קצרים / מילוי לא שלם
תופעות: חלקים דקים-בקירות, פינות חדות או אזורים מרוחקים נותרים לא מלאים.
גורמים:
- טמפרטורת החומר נמוכה מדי, וכתוצאה מכך יכולת זרימה לקויה.
- לחץ ההזרקה או מהירות ההזרקה אינם מספיקים.
- מידות השער או הרץ קטנות מדי.
- אוורור לקוי מוביל לאוויר כלוא החוסם את זרימת החומר.
- חומר הגלם לא יובש מספיק.
פתרונות:
- הגדל כראוי את טמפרטורת החומר.
- הגדל את לחץ ההזרקה ואת מהירות ההזרקה.
- הגדל את מידות השערים והרצים.
- שפר את אוורור העובש.
- ודא שחומר הגלם מיובש היטב.
VII. בועות וחללים פנימיים
תופעות: חרירי פני השטח, חלולות פנימית, בועות.
גורמים:
- חומר הגלם מכיל לחות, שמתאדה בטמפרטורות גבוהות.
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק ויצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- לחץ אחיזה לא מספיק גורם להתכווצות בקטעים-עבים בקירות, ויוצרים חללים ואקום.
פתרונות:
- יבש היטב את חומרי הגלם.
- שליטה קפדנית על טמפרטורת החומר כדי למנוע התחממות יתר ופירוק.
- השתמש במהירות הזרקה נמוכה בשלב הראשוני כדי למזער את לכידת האוויר.
- הגבר את לחץ ההחזקה והארך את זמן ההחזקה.
ח. סדקים, שבר שביר, ושבירת בורג בוס
תופעות: סדקים במהלך פירוק התבנית, סדקים במהלך ההרכבה, סדקים/פיצול במקומות בוסים.
גורמים:
- מתח פנימי גבוה; טמפרטורת העובש נמוכה מדי, או שהקירור מהיר מדי.
- פליטה לא אחידה; הלחץ מתרכז בפיני מפלט ספציפיים.
- זווית טיוטה לא מספקת; סימני גרירה/ניקוד חמורים במהלך הורדת התבנית.
- טמפרטורת החומר נמוכה מדי, וכתוצאה מכך פלסטיות לקויה.
- סיבי זכוכית חדים יוצרים נקודות ריכוז מתח.
פתרונות:
- הגדל כראוי את טמפרטורת העובש כדי להקל על הלחץ הפנימי.
- הגדל את גודל/מספר פיני המפלט כדי להפיץ את כוח הפליטה.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- ודא טמפרטורת חומר נאותה לפלסטיקה מלאה.
- שלבו מעבר פילה מעוגל בבסיס בוס הבורג.
ט. Flash / Burrs
תופעה: גלישת חומר בקו הפרידה, התוספות או פיני המפלט.
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, וכתוצאה מכך נזילות מוגברת.
- לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה מוגזמים.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- מרווח ההזדווגות של העובש גדול מדי.
פתרונות:
- הורידו את טמפרטורת החומר.
- הפחת את לחץ ההזרקה ואת מהירות ההזרקה.
- הגדל את כוח ההידוק.
- תקן את התבנית כדי להפחית את מרווח ההזדווגות.
X. הלבנת מפלט ונזקים
תופעה: הלבנה או שפשוף נצפו במקומות סיכות המפלט.
גורמים:
- החלק היצוק קשה מדי או שביר; טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- קירור לא מספיק; פליטה מתרחשת בטרם עת.
- שטח פליטה קטן, המוביל לריכוז מתח.
- זווית הטיוטה קטנה מדי.
פתרונות:
- מגבירים כראוי את טמפרטורת התבנית.
- האריכו את זמן הקירור.
- הגדל את קוטר פיני המפלט או הגדל את מספר הפינים.
- הגדל את זווית הטיוטה.
