הביקוש בשוק מניע את הפיתוח של מכונות הזרקה קטנות. נכון לעכשיו, רק פריטים במשקל {{0}}.0ניתן לעצב 003 גרם בעובי דופן של 0.01 מ"מ, תוך השגת סובלנות ממדי עד 0.005 מ"מ. כתוצאה מכך, מוצרים יצוקים תובעניים יותר דורשים ניצול של נמס חריר עדין ותעלות זרימה. מכונות הזרקה דורשות לחצי הזרקה גבוהים יותר. הזרקה מדויקת עומדת בדרישות הייצור עם יכולת התגובה הגבוהה ביותר האפשרית. העיצוב המדויק והמדויק של הבורג וחבית הסילון מניב תוצאות הזרקה אופטימליות.
מכונות הזרקה קטנות מייצגות כיוון חדש בפיתוח ציוד הזרקה, ופותחות אפשרויות חדשות לייצור חלקים ומערכות מיקרו-מובנים. היתרון המשמעותי שלהם טמון ביכולת לייצר חלקים ברמת דיוק גבוהה בעלות נמוכה. במקרה של מכונות הזרקה מיקרו-דיוק המשתמשות בהזרקת בורג, פלסטיקה, מדידה והזרקה מבוצעות כולם על ידי סט ברגים בודד, מה שמפשט את המבנה והשליטה. עם זאת, חסרון טמון במבנה לולאת הסימון בקצה הקדמי של הבורג, מה שפוגע בדיוק ההזרקה הבודדת, שעלול להוביל לפירוק חומר בקנה המזרק, ולהשפיע על יציבות האיכות של החלק.
בעוד שמכונות הזרקת בוכנה מציעות דיוק בקרה גבוה יותר של נפח ההזרקה בהשוואה למכונות הזרקת בורג, הן מציגות יכולת פלסטית מוגבלת, ביצועי ערבוב גרועים ואיכות חומר פלסטית נחותה. זה מונע היווצרות של חלקים הדורשים איכות משטח גבוהה ותכונות אופטיות. לכן, ניצול ברגים כיחידת הפלסטיק משפר באופן משמעותי את דיוק הבקרה ואיכות הדפוס במכונות הזרקה קטנות.
