מאפייני ABS: קשיות גבוהה, ברק טוב, יכולת זרימה בינונית, רגישות לספיגת לחות, נטייה לפתח מתח פנימי, עמידות ירודה בחום, רגישות לחריכה ונטייה לסדקים. זהו החומר הנפוץ ביותר למכשירי חשמל ביתיים, לצרכים יומיומיים ולמארזים אלקטרוניים.
I. פסי כסף / סימני מים / חללי אוויר
תופעה:-חוט לבן-כסף דפוסים, מראה ערפילי או סימן-מים-כמו פסים על פני השטח.
גורמים:
- חומר הגלם מכיל לחות ולא עבר ייבוש.
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק ויצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וגורמת ללכידת אוויר.
- אוורור לקוי בתבנית.
- לחץ גב לא מספיק, וכתוצאה מכך פלסטיזציה ואוורור לקויים.
פתרונות:
- יבש את החומר ב-80-85 מעלות למשך 2-3 שעות (ייבוש חובה).
- להוריד כראוי את טמפרטורת החבית.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב הראשוני כדי למנוע לכידת אוויר.
- שפר את תעלות האוורור של העובש כדי למנוע אוויר כלוא.
- הגבר את הלחץ האחורי כדי להבטיח פלסטיק אחיד יותר.
II. פיצוח / פיצוח מתח / בוס פרץ
תסמינים: סדקים במהלך פירוק התבנית, סדקים במהלך ההרכבה, סדקים לאחר אחסון, שבר בבוסה
גורמים:
- מתח פנימי מופרז (מהירות הזרקה גבוהה, מתח גזירה גבוה, טמפרטורת עובש נמוכה)
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי; קצב קירור מהיר מדי
- פליטה לא אחידה; סימני מפלט (הלבנה)
- זווית טיוטה לא מספקת; קריעת פני השטח
- סדקים הנגרמים ממגע עם כימיקלים או מזהמי שמן
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית ל-50-70 מעלות
- הפחת את מהירות ההזרקה; למזער את מתח הגזירה
- התאם את פריסת סיכת המפלט; להגדיל את אזור הפליטה
- הגדל את זווית הטיוטה
- הימנע ממגע עם ממיסים אורגניים; חישול במידת הצורך
III. צילומים קצרים / זרימה לא מספקת / מילוי לא שלם
תסמינים: פינות חדות לא מלאות, חלקים דקים-בקירות, צלעות עמוקות ואזורים מרוחקים.
גורמים:
- טמפרטורת החומר / טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה אינם מספיקים.
- הרצים/שערים קטנים מדי.
- אוורור לקוי; אוויר כלוא חוסם את זרימת החומר.
- לחץ גב אינו מספיק, וכתוצאה מכך פלסטיזציה לא אחידה.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת החומר ל-200-240 מעלות.
- הגבר את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל את השערים ואת הרצים.
- שפר את האוורור.
- הגבר את הלחץ האחורי כדי להבטיח פלסטיקה נכונה.
IV. קווי ריתוך בולטים וחוזק ירוד
תופעה: קו ההתכנסות עמוק, נראה לבנבן ויוצר קו גלוי מובהק.
גורמים:
- טמפרטורת החומר ו/או התבנית נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, מה שגורם לקדמת הזרימה של החומר להתקרר בטרם עת.
- אוורור לקוי מוביל ללכידת אוויר בנקודת ההתכנסות.
- מיקום השער אינו הולם, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת החומר וטמפרטורת התבנית.
- הגבר כראוי את מהירות ההזרקה.
- הוסף פתחי אוורור במיקום קו הריתוך.
- ייעל את מיקום השער כדי לקצר את נתיב הזרימה.
V. בועות / חללים
תופעה: בועות פני השטח, חללים פנימיים
גורמים:
- חומר הגלם מכיל לחות, שמתאדה בטמפרטורות גבוהות
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, מה שגורם לפירוק ויצירת גזים
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר
- לחץ החזקה לא מספיק; חומר לא דחוס לחלוטין
- הצטמקות בקטעים עבים-בקירות יוצרת חללים ואקום
פתרונות:
- יבש היטב את חומר הגלם
- מנמיכים את טמפרטורת ההיתוך
- השתמש במהירות הזרקה איטית יותר כדי למלא את התבנית ולמזער את לכידת האוויר
- הגבר את לחץ ההחזקה והארך את זמן ההחזקה
- עבור חלקים בעלי דופן עבה-, הארך גם את זמן ההחזקה וגם את זמן הקירור
VI. Flash / Burrs
סימפטום: גלישת חומר בקו הפרידה, המחברים או מיקומי פיני המפלט.
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי.
- לחץ/מהירות ההזרקה מוגזמים.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- מרווח מוגזם במשטחי התאמת עובש.
- נפח ההזרקה גדול מדי (מילוי יתר).
פתרונות:
- הורידו את טמפרטורת החומר.
- הפחת את לחץ הזרקה ומהירות.
- הגבר את כוח ההידוק.
- שנה את התבנית כדי להפחית את הפינוי.
- הפחת את נפח המדידה כדי למנוע מילוי יתר.
VII. חריכה, כתמים שחורים, פסים שחורים והצהבה
תופעות: כתמים שחורים, כתמים חרוכים, הצהבה, פינות/קצוות שרופים.
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי; ABS עובר פירוק תרמי.
- זמן השהייה של החומר בתוך הבורג ארוך מדי.
- אוורור לקוי מוביל לאוויר כלוא ולטמפרטורות גבוהות הנגרמות על ידי דחיסה.
- הצטברות פחמן בתוך החבית גורמת לכתמים שחורים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וגורמת לחימום יתר של גזירה.
פתרונות:
- הורד את טמפרטורת החומר וקצר את זמן המחזור.
- טהר את הקנה לחלוטין לפני כיבוי המכונה.
- שפר את האוורור כדי למנוע לכידת אוויר.
- נקו את הקנה ואת הבורג.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את חימום הגזירה.
ח. הצטמקות / סימני כיור
תופעה: סימני כיור על חלקים עבים-בקירות, צלעות וגבם של בוסים.
גורמים:
- לחץ החזקה לא מספיק; זמן החזקה קצר.
- לחץ ההזרקה נמוך מדי.
- השער קטן מדי, מה שמוביל להקפאה מוקדמת.
- טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית גבוהות מדי.
- עובי דופן לא אחיד.
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה.
- הגבר כראוי את לחץ ההזרקה.
- הגדל את השער; עיכוב הקפאת השער.
- הורידו כראוי את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- עצבו את המוצר בעובי דופן אחיד ככל האפשר.
ט. עיוות ודפורמציה
תופעות: כיפוף, פיתול, חוסר יציבות מימדית
גורמים:
- קירור לא אחיד; מתח פנימי גבוה
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי, או הבדל טמפרטורה משמעותי בין חצאי התבנית הקדמיים והאחוריים
- עובי דופן לא אחיד; הצטמקות לא עקבית
- מהירות הזרקה גבוהה מדי; אוריינטציה מולקולרית חמורה
- פליטה לא מאוזנת
פתרונות:
- להגדיל ולהשוות את טמפרטורת העובש; להאריך את זמן הקירור
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את האוריינטציה המולקולרית
- ייעול עיצוב עובי הקיר
- התאם את איזון הפליטה
- בצע טיפול חישול במידת הצורך
X. הלבנת מפלט, בליטה ופיצוח
תופעות: הלבנה, בליטה או סדקים במיקומי פיני המפלט.
גורמים:
- טמפרטורת עובש נמוכה, וכתוצאה מכך חלק שביר.
- פליטה לא מאוזנת; פיני מפלט בגודל נמוך.
- הפליטה החלה לפני שהתרחש קירור מספק.
- זווית טיוטה לא מספקת; כוח הידוק-של עובש גבוה (הידבקות חלקית).
- מתח פנימי גבוה בתוך החלק.
פתרונות:
- מגבירים את טמפרטורת התבנית.
- השתמש בפיני מפלט- גדולים יותר או הגדל את מספר הפינים.
- האריכו את זמן הקירור.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- מטב את פרמטרי העיבוד כדי להפחית את הלחץ הפנימי.
XI. ברק גרוע, גימור מט, משטח עמום
תופעה: משטח חסר ברק, נראה מעורפל או מחוספס/מחורר.
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- טמפרטורת החומר אינה מספקת.
- משטח העובש מחוספס.
- אוורור לקוי.
- חומר גלם מכיל לחות.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית ל-50-70 מעלות.
- הגדל כראוי את טמפרטורת החומר.
- להבריק את פני התבנית.
- שפר את האוורור.
- ודא שחומר הגלם יבש.
