זנים נפוצים של PA כוללים PA6, PA66 ו-PA מחוזקים ב-סיבי-זכוכית. מאפייניו כוללים ספיגת לחות גבוהה במיוחד, התגבשות מהירה, התכווצות גבוהה, רגישות לעיוותים ושקיעות, רגישות יתרה ללחות ונטייה להתכלות בטמפרטורות גבוהות; כתוצאה מכך, זהו חומר הנדסי הדורש שליטה מדויקת ביותר במהלך תהליך הדפוס.
א. פסי כסף, סימני מים וחללי אוויר (הנפוץ ביותר)
תופעות: פסים לבנים-כסופים, כתמים מעורפלים, דפוסים כמו מים-או טקסטורות כמו בועות-על פני השטח.
גורמים:
- ל-PA (פוליאמיד) ספיגת לחות גבוהה במיוחד; החומר לא היה מיובש או לא מיובש מספיק.
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק תרמי וליצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וגורמת ללכידת אוויר.
- אוורור לקוי בתבנית.
- לחץ גב לא מספיק, וכתוצאה מכך פלסטיק לא אחיד.
פתרונות:
- הקפידו על ייבוש יסודי של החומר.
PA6: 80-90 מעלות למשך 4-6 שעות.
PA66: 90-110 מעלות למשך 6-8 שעות.
- באופן אידיאלי, השתמש במייבש מייבש לחות.
- להוריד כראוי את טמפרטורת החבית.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב המילוי הראשוני כדי להבטיח מילוי חלק של התבנית.
- שפר את אוורור העובש.
- הגבר כראוי את לחץ הגב.
II. זריקות קצרות, זרימה לא אחידה ומילוי לא מספיק
תופעה: חלקים דקים-בקירות, צלעות, אזורים דיסטליים ופינות חדות לא מצליחים להתמלא לחלוטין.
גורמים:
- טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית נמוכות מדי.
- לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה אינם מספיקים.
- הרצים ו/או השערים קטנים מדי.
- אוורור לקוי מוביל לחסימת אוויר כלוא וזרימה.
- תכולת הלחות של חומר הגלם גבוהה מדי, וכתוצאה מכך יכולת הזרימה מופחתת.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת ההיתוך (PA6: 230-260 מעלות; PA66: 260-290 מעלות).
- הגבר את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל את השערים ואת הרצים.
- שפר את האוורור.
- ודא שחומר הגלם מיובש היטב.
III. קווי ריתוך בולטים וחוזק ירוד
תופעה: קווי ריתוך נראים עמוקים וחסרי צבע (לבנבנים), ונוטים לשבר.
גורמים:
- טמפרטורת התכה נמוכה / טמפרטורת עובש.
- מהירות הזרקה איטית, הגורמת לחזית זרימת ההיתוך להתקרר בטרם עת.
- אוורור לקוי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר בממשק הריתוך.
- מיקום שער לא נכון, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- הגדל כראוי את מהירות ההזרקה.
- הוסף פתחי אוורור במיקום קו הריתוך.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את נתיב הזרימה.
IV. הצטמקות וסימני שקיעה
תופעה: שקעים גלויים בעמודים, בצלעות ובקטעי קירות עבים-.
גורמים:
- לחץ החזקה לא מספיק; זמן החזקה קצר.
- לחץ ההזרקה נמוך מדי.
- השער קטן מדי, מה שמוביל להקפאה מוקדמת.
- טמפרטורת ההיתוך ו/או טמפרטורת העובש גבוהות מדי, וכתוצאה מכך התכווצות התגבשות משמעותית.
- עובי דופן לא אחיד.
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה.
- הגבר כראוי את לחץ ההזרקה.
- הגדל את השער; עיכוב הקפאת השער.
- להוריד כראוי את טמפרטורת ההיתוך.
- עצבו את המוצר בעובי דופן אחיד ככל האפשר.
V. עיוות ועיוות (חמור במיוחד ברשות הפלסטינית)
תופעה: כיפוף, פיתול, חוסר יציבות ממדי
גורמים:
- PA מציגה התכווצות התגבשות גבוהה וקירור לא אחיד.
- טמפרטורת עובש לא אחידה; הבדל טמפרטורה משמעותי בין חצאי התבנית הקדמיים והאחוריים.
- שינויים משמעותיים בעובי הדופן, המובילים להתכווצות לא עקבית.
- מהירות הזרקה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך אוריינטציה מולקולרית חמורה.
- ב-PA מחוזק סיבים-, כיוון הסיבים מוביל לעיוות אנזוטרופי.
פתרונות:
- איזון טמפרטורות העובש והארכת זמן הקירור.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את האוריינטציה המולקולרית.
- ייעול עיצוב עובי הקיר.
- עבור PA מחוזק סיבים-, הגדל כראוי את טמפרטורת העובש כדי להפחית את העיוות.
- במידת הצורך, בצע מיזוג לחות לייצוב מידות.
VI. Flash / Burrs
תופעה: גלישת חומר בקו הפרידה או התוספות.
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, וכתוצאה מכך נזילות מוגזמת.
- לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה גבוהים מדי.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- פינוי עובש מוגזם.
- מילוי יתר.
פתרונות:
- הורידו את טמפרטורת החומר.
- הפחת את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל את כוח ההידוק.
- שנה את התבנית כדי להפחית את מרווח ההתאמה.
- הפחת את נפח ההזרקה.
VII. סדקים, שבר שביר ופיצוח מתח
תופעות: סדקים במהלך פירוק התבנית, פיצוח במהלך ההרכבה, התפוצצות של בוסי בורג
גורמים:
- מתח פנימי מוגזם.
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי; קצב קירור מהיר מדי.
- פליטה לא אחידה; "הלבנת פליטה" (סימני לחץ).
- פגיעה בתכונות החומר עקב ספיגת לחות.
- (עבור זכוכית-Filled PA) סיבי זכוכית חשופים; ריכוז מתח.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית (40-80 מעלות).
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את מתח הגזירה.
- התאם פיני מפלט; להגדיל את אזור מגע הפליטה.
- חומרי גלם יבשים היטב.
- (עבור זכוכית-מלא PA) הגדל מעט את טמפרטורת העובש; לייעל את עיצוב השער.
ח. בועות וחללים
תופעה: בועות או חללים הנמצאים על פני השטח או בחלק הפנימי של החלק.
גורמים:
- חומר הגלם מכיל לחות, שמתאדה בטמפרטורות גבוהות.
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק תרמי וליצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- לחץ החזקה אינו מספיק, ומונע דחיסה נכונה.
- הצטמקות בקטעים עבים-בקירות יוצרת חללי ואקום פנימיים.
פתרונות:
- יבש היטב את חומר הגלם.
- הפחת את טמפרטורת החומר.
- השתמש במהירות הזרקה איטית יותר בשלב הראשוני כדי למזער את לכידת האוויר.
- הגבר את לחץ ההחזקה והארך את זמן ההחזקה.
- הארך את זמן הקירור עבור חלקים-עבים בקירות.
ט. הלבנת מפלט, בליטה ופיצוח
תופעות: הלבנה, בליטה או סדקים במיקומי פיני המפלט.
גורמים:
- טמפרטורת עובש נמוכה; החלק היצוק שביר.
- פליטה לא מאוזנת; פיני המפלט קטנים מדי.
- הפליטה החלה לפני קירור מספק.
- זווית טיוטה לא מספקת; כוח הידוק-של עובש גבוה (הידבקות חלקית).
- מתח פנימי מוגזם.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית.
- השתמש בפיני מפלט גדולים יותר או הגדל את מספר הפינים.
- הארך את זמן הקירור.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער מתח פנימי.
X. סיבי זכוכית חשופים / משטח מחוספס (סיבי זכוכית- מחוזקים PA)
תופעות: הלבנת משטח, סיבי זכוכית בולטים, מרקם משטח מחוספס/מחורר.
גורמים:
- טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, ולא מצליחה לכמוס את סיבי הזכוכית בצורה מספקת.
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- לחץ גב לא מספיק מוביל לפיזור לא אחיד.
- משטח התבנית מחוספס.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- הגבר כראוי את מהירות ההזרקה.
- הגבר את הלחץ האחורי כדי לשפר את פיזור סיבי הזכוכית.
- להבריק את פני התבנית.
- בחר קבוצת מאסטר של סוכן צימוד מיוחד.
XI. גימור מבריק / מט גרוע
תופעה: פני השטח נראה עמום, חסר ברק או נראה מעורפל.
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- טמפרטורת החומר אינה מספקת.
- חומר גלם מכיל לחות.
- אוורור לקוי.
- משטח העובש מחוספס.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית.
- הגדל את טמפרטורת החומר כראוי.
- הקפידו על ייבוש יסודי של החומר.
- שפר את האוורור.
- להבריק את התבנית.
