PU מסווג באופן כללי לשתי קטגוריות: PU יציקה (CPU) ו-PU תרמופלסטי (TPU). בשפה היומיומית, "PU יצוק-בהזרקה" מתייחס בדרך כלל ל-TPU. בנוסף, קיים PU (RIM-PU) מסוג Reaction Injection Molding, הכולל קצפים קשיחים וחומרי עור עצמי-.
מאפיינים: ספיגת לחות גבוהה, רגישות להידרוליזה, נטייה להיצמד לעובשים, נוטה להתכווצות והתעוותות, רגישות להצהבה בטמפרטורות גבוהות ומגוון רחב של אפשרויות קשיות.
I. פסי כסף, סימני זרימה וחללי אוויר
תופעות: פסי כסף, פסים מעורפלים או סימני בועות על פני השטח.
גורמים:
- TPU ספג לחות, שמתאדה בטמפרטורות גבוהות.
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, מה שמוביל להתדרדרות קלה של החומר.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וגורמת ללכידת אוויר.
- אוורור לקוי בתבנית.
- לחץ גב לא מספיק, וכתוצאה מכך פלסטיק לא אחיד.
פתרונות:
- ייבוש חובה: יבש ב-80-90 מעלות למשך 2-4 שעות; ייבוש מסיר לחות מומלץ לתוצאות הטובות ביותר.
- להוריד כראוי את טמפרטורת החבית.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב המילוי הראשוני כדי להבטיח מילוי חלק של התבנית.
- שפר את אוורור העובש.
- הגבר כראוי את לחץ הגב.
II. בועות / נקבוביות / חללים
תופעה: בועות, שקעים או חרירים הנמצאים על פני השטח או בפנים.
גורמים:
- סיבה ראשית: לחות בחומר הגלם.
- טמפרטורת חומר מופרזת, המובילה לפירוק ויצירת גזים.
- מהירות הזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- לחץ החזקה לא מספיק, מונע דחיסה נכונה.
- הצטמקות בקטעים עבים-בקירות, יצירת חללי ואקום.
פתרונות:
- יבש היטב את חומר הגלם.
- הורידו את טמפרטורת החומר.
- השתמש במהירות הזרקה איטית יותר בשלב הראשוני כדי למזער את לכידת האוויר.
- הגבר את לחץ ההחזקה והארך את זמן ההחזקה.
- הארך את זמן הקירור עבור חלקים-עבים בקירות.
III. הצטמקות ודיכאון
תופעה: שקעים גלויים מתרחשים במיקומי צלעות, במיקומי בוס ובחלקים עבים-בקירות.
גורמים:
- לחץ החזקה לא מספיק; זמן ההחזקה קצר מדי.
- לחץ ההזרקה נמוך מדי.
- השער קטן מדי, מה שמוביל להקפאה מוקדמת.
- טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית גבוהות מדי.
- עובי דופן לא אחיד.
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה.
- הגבר כראוי את לחץ ההזרקה.
- הגדל את השער; עיכוב הקפאת השער.
- הורידו כראוי את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- עצבו את המוצר בעובי דופן אחיד ככל האפשר.
IV. קשיי הידבקות ופליטה של עובש
תסמינים: היצמדות לתבנית הקדמית, היצמדות לתבנית האחורית, עיוות פליטה, שפשוף פני השטח.
גורמים:
- טמפרטורת העובש גבוהה מדי, מה שגורם ל-TPU להתרכך ולהיות דביק.
- זווית טיוטה לא מספקת; גימור משטח עובש מחוספס.
- זמן קירור לא מספיק.
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי.
- חלל העובש מכיל שאריות שמן או חומר קר שהתמצק.
פתרונות:
- מנמיכים את טמפרטורת התבנית ומאריכים את זמן הקירור.
- הגדל את זווית הטיוטה והבריק את פני התבנית.
- להוריד כראוי את טמפרטורת ההיתוך.
- נקו את התבנית כדי להסיר חומר קר שהתמצק ושאריות שמן.
- מרחו כמות קטנה של חומר לשחרור עובש.
V. קווי ריתוך בולטים וחוזק ירוד
תופעה: קווי ריתוך עמוקים, דהויים (לבנבנים) ומועדים לשבר.
גורמים:
- טמפרטורת החומר ו/או טמפרטורת התבנית נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, מה שגורם לחזית הזרימה להתקרר בטרם עת.
- אוורור לקוי מוביל ללכידת אוויר בממשק הריתוך.
- מיקום השער אינו הולם.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת החומר ואת טמפרטורת התבנית.
- הגדל את מהירות ההזרקה לפי הצורך.
- הוסף פתחי אוורור במיקום קו הריתוך.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את נתיב הזרימה.
VI. עיוות ודפורמציה
תופעות: כיפוף, סלסול, חוסר יציבות מימדית
גורמים:
- התכווצות התגבשות לא אחידה (TPU מציגה גבישיות חזקה)
- טמפרטורת עובש לא עקבית (קדמי לעומת אחורי)
- שינויים משמעותיים בעובי הדופן
- מהירות הזרקה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך מתח פנימי גבוה
- פליטה לא מאוזנת
פתרונות:
- השווה את טמפרטורת התבנית והארכת זמן הקירור
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את האוריינטציה המולקולרית
- ייעול עיצוב עובי הקיר
- התאם את איזון הפליטה
- טמפרטורות נמוכות יותר של עובש עוזרות להפחית דפורמציה
VII. Flash / Burrs
תופעה: גלישת חומר בקו הפרידה או התוספות.
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, וכתוצאה מכך נזילות מוגזמת.
- לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה גבוהים מדי.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- פינוי עובש מוגזם.
- מילוי יתר.
פתרונות:
- הורידו את טמפרטורת החומר.
- הפחת את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל את כוח ההידוק.
- שנה את התבנית כדי להפחית את הפינוי.
- הפחת את נפח ההזרקה.
VIII. פיצוח, שבירות ופיצוח מתח
תופעות: סדקים בעת הוצאת התבנית, סדקים בעת כיפוף, רגישות לסדקים בטמפרטורות נמוכות.
גורמים:
- מתח פנימי מוגזם
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי
- פירוק חומר עקב ספיגת לחות
- פליטה לא אחידה או "הלבנת מפלט"
- דרגת הקשיות שנבחרה גבוהה מדי
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת העובש; להפחית את מהירות ההזרקה
- יבש היטב את חומר הגלם
- התאם את פריסת סיכת המפלט; להגדיל את שטח הפליטה
- בחר דרגת TPU עם קשיות מתאימה
ט. חספוס פני השטח, פיתולים וחוסר ברק
תופעה: ערפול, מרקם גרגירי, חוסר ברק
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי
- טמפרטורת החומר אינה מספקת; פלסטיזציה לקויה
- משטח העובש מחוספס
- אוורור לקוי
- חומר גלם מכיל לחות
פתרונות:
- מגבירים כראוי את טמפרטורת התבנית
- הגדל את טמפרטורת החומר כדי לשפר את הפלסטיקה
- להבריק את התבנית
- שפר את האוורור
- יבש היטב את חומר הגלם
X. הצהבה ושינוי צבע
תופעה: המוצר היצוק הופך לצהוב או חום, ושקיפותו פוחתת.
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל להצהבה חמצונית תרמית.
- זמן השהייה של החומר בבורג ארוך מדי.
- התחממות יתר הנגרמת מכוחות גזירה מהבורג.
- הצהבה מתרחשת בחשיפה לאור עקב היעדר פורמולה עמידה -UV.
פתרונות:
- שולט בקפדנות על טמפרטורת החומר, וודא שהיא לא תעלה על 220 מעלות.
- קצר את מחזור הדפוס; טהר את החבית כדי לפנות חומר במהלך השבתות.
- הפחת את מהירות סיבוב הבורג ואת הלחץ האחורי.
- בחר בדרגת TPU שונה-עמידה, ארומטית- או אליפטית-.
XI. Delamination overmolding (TPU על ABS/PC/PA)
תופעה: הפרדה של החומר הרך מהחומר הקשה; הידבקות לקויה.
גורמים:
- זיהום על משטח החומר הקשה; שימוש מופרז בחומר לשחרור עובש.
- טמפרטורת ההיתוך של TPU ו/או טמפרטורת העובש נמוכות מדי.
- מהירות הזרקה איטית, המובילה לקירור מוקדם בממשק.
- אי תאימות חומרית; חוסר קוטביות מליטה.
- חומר קשיח לא חומם מראש.
פתרונות:
- נקה את פני השטח של החומר הקשה; למזער את השימוש בחומר לשחרור עובש.
- הגדל את טמפרטורת ההיתוך של TPU וטמפרטורת העובש.
- בצע הזרקה-במהירות גבוהה כדי להבטיח היתוך תרמי יעיל.
- בחר חומר TPU בדרגת-הדבקה.
- מחממים את החומר הקשיח לפני יציקת יתר.
