בעיות נפוצות, סיבות ופתרונות בהזרקת PMMA - ידע

מאפייני PMMA: שקיפות גבוהה, קשיות גבוהה, שבירות גבוהה, נוטה במיוחד לספיגת לחות, רגישות לטמפרטורה-, נוטה לפתח מתח פנימי, יכולת זרימה בינונית, רגישה לסדקים ושריטות; הוא מציב דרישות גבוהות מאוד לטכניקות עיבוד ועיצוב עובש. מאפייני PMMA: שקיפות גבוהה, קשיות גבוהה, שבירות גבוהה, נוטה במיוחד לספיגת לחות, רגישות לטמפרטורה-, נוטה לפתח מתח פנימי, יכולת זרימה מתונה, רגישה לסדקים ושריטות; הוא מציב דרישות גבוהות מאוד לטכניקות עיבוד ועיצוב תבניות.

א. פסי כסף, סימני מים וחללי אוויר (הנפוץ ביותר)
תופעות: פסים לבנים-כסופים, כתמים מעורפלים, דפוסים כמו מים-או טקסטורות מטושטשות על פני השטח.
גורמים:

ל-PMMA יש היגרוסקופיות גבוהה; חומר הגלם לא היה מיובש או לא מיובש מספיק.
טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שגורם לפירוק חומר וליצירת גזים.
מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
אוורור עובש לקוי.
לחץ גב לא מספיק, מה שמוביל לפלסטיקה לא אחידה.

פתרונות:

הקפידו על ייבוש יסודי: יבש ב-80-90 מעלות צלזיוס למשך 3-4 שעות; מומלץ להשתמש במייבש מייבש לחות.
להוריד כראוי את טמפרטורת החבית.
הפחת את מהירות ההזרקה בשלב המילוי הראשוני כדי להבטיח מילוי חלק של התבנית.
שפר את תעלות האוורור של התבנית.
הגבר כראוי את הלחץ האחורי כדי להבטיח פלסטיק אחיד יותר.

II. סדקים, שבר שביר, סתתים ופיצוח מתח
תופעות:** סדקים בזמן הוצאת התבנית, סדקים בהרכבה, סדקים בפינות/קצוות, סדקים ספונטניים לאחר אחסון.
גורמים:

מתח פנימי מופרז (עקב מהירות הזרקה גבוהה, מתח גזירה גבוה או טמפרטורת עובש נמוכה).
טמפרטורת העובש נמוכה מדי, וכתוצאה מכך התקררות מהירה מדי.
כוח פליטה לא אחיד, הגורם ל"הלבנת מפלט" או עיוות; פיני המפלט קטנים מדי.
זווית טיוטה לא מספקת, מה שמוביל לסימני גרירה או לקריעת משטח במהלך פירוק התבנית.
סדקים הנגרמים ממגע עם ממיסים אורגניים (למשל, אלכוהול, חומרי ניקוי).

פתרונות:

הגדל את טמפרטורת התבנית ל-60-80 מעלות צלזיוס כדי להפחית באופן משמעותי את הלחץ הפנימי.
הפחת את מהירות ההזרקה ומזער את מתח הגזירה.
התאם את פריסת פיני המפלט כדי להגדיל את שטח הפליטה הכולל.
הגדל את זווית הטיוטה.
הימנע ממגע עם ממיסים אורגניים; רכיבים קריטיים עשויים לעבור טיפול חישול.

III. זריקות קצרות, זרימה לא אחידה ומילוי לא מספיק
תופעות: אי מילוי מלא של חלקי קירות דקים-, אזורים דיסטליים, פינות חדות או צלעות עמוקות.
גורמים:

טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית נמוכות מדי.
לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה אינם מספיקים.
הרצים ו/או השערים קטנים מדי.
אוורור לקוי מוביל לחסימת אוויר כלוא וזרימה.
חומרי הגלם ספגו לחות, וכתוצאה מכך יכולת הזרימה מופחתת.

פתרונות:

הגדל את טמפרטורת ההיתוך (ל-230-260 מעלות צלזיוס).
הגבר את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
הגדל את השערים ואת הרצים.
שפר את האוורור.
ודא כי חומרי הגלם מיובשים היטב.

IV. קווי ריתוך בולטים ושקיפות לקויה
תופעה: קו הריתוך עמוק, נראה לבנבן ויוצר תפר גלוי מובהק הפוגע בהעברת האור.
גורמים:

טמפרטורת התכה נמוכה ו/או טמפרטורת עובש, וכתוצאה מכך היתוך לקוי.
מהירות הזרקה איטית, הגורמת לחזית זרימת ההיתוך להתקרר בטרם עת.
אוורור לקוי, המוביל ללכידת אוויר בנקודת התכנסות ההיתוך.
מיקום שער לא נכון, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.

פתרונות:

הגדל את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
הגבר כראוי את מהירות ההזרקה.
הוסף פתחי אוורור במיקום קו הריתוך.
ייעל את עיצוב השער כדי לקצר את נתיב זרימת ההיתוך.

V. הצטמקות ודיכאון
תופעה: שקעים על פני השטח המתרחשים במקומות הצלעות, בוסים ובחלקים עבים-בקירות.
גורמים:

לחץ החזקה לא מספיק; זמן החזקה קצר.
לחץ ההזרקה נמוך מדי.
השער קטן מדי, מה שמוביל להקפאה מוקדמת.
טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית גבוהות מדי.
עובי דופן לא אחיד.

פתרונות:

הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה.
הגבר כראוי את לחץ ההזרקה.
הגדל את השער; עיכוב הקפאת השער.
להוריד כראוי את טמפרטורת ההיתוך.
עצבו את המוצר בעובי דופן אחיד ככל האפשר.

VI. בועות, נקבוביות וחללים פנימיים
תופעה:** בועות, חורים או שקעים הנמצאים על פני השטח או בחלק הפנימי של החלק.
גורמים:

חומר הגלם מכיל לחות, שמתאדה בטמפרטורות גבוהות.
טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק תרמי וליצירת גזים.
מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
לחץ החזקה אינו מספיק, ומונע דחיסה נכונה.
הצטמקות בחלקים-עבים בקירות יוצרת חללים פנימיים של ואקום.

פתרונות:

יבש היטב את חומר הגלם.
הפחת את טמפרטורת החומר.
השתמש במהירות הזרקה איטית יותר בשלב הראשוני כדי למזער את לכידת האוויר.
הגבר את לחץ ההחזקה והארך את זמן ההחזקה.
הארך את זמן הקירור עבור חלקים-עבים בקירות.

VII. Flash / Burrs
תופעה: גלישת חומר בקו הפרידה או התוספות.
גורמים:

טמפרטורת החומר גבוהה מדי.
לחץ ההזרקה / מהירות ההזרקה מוגזם.
כוח ההידוק אינו מספיק.
מרווח מוגזם בהתאמה של התבנית.
נפח ההזרקה גדול מדי (מילוי יתר).

פתרונות:

הפחת את טמפרטורת החומר.
הפחת את לחץ ההזרקה והמהירות.
הגבר את כוח ההידוק.
שנה את התבנית כדי להפחית את הפינוי.
הפחת את נפח ההזרקה.

ח. חריכה, כתמים שחורים, פסים שחורים והצהבה
תופעות: כתמים שחורים, כתמים שרופים, הצהבה, פינות/קצוות חרוכות.
גורמים:
טמפרטורת החומר גבוהה מדי; PMMA עובר פירוק תרמי.
זמן השהייה של החומר בבורג ארוך מדי.
אוורור לקוי מוביל לאוויר כלוא שנדחס ונחרך.
הצטברות פחמן בחבית גורמת לכתמים שחורים.
מהירות ההזרקה מהירה מדי, וגורמת להתחממות יתר של גזירה.
פתרונות:

הורד את טמפרטורת החומר; לקצר את מחזור הדפוס.
טהר את הקנה לפני כיבוי המכונה.
שפר את האוורור.
נקו את הקנה ואת הבורג.
הפחת את מהירות ההזרקה.

ט. עיוות ודפורמציה
תופעות: כיפוף, פיתול, חוסר יציבות מימדית
גורמים:

קירור לא אחיד; מתח פנימי גבוה
טמפרטורת העובש נמוכה מדי, או הבדל טמפרטורה משמעותי בין חצאי התבנית הקדמיים והאחוריים
עובי דופן לא אחיד; הצטמקות לא עקבית
מהירות הזרקה גבוהה מדי; אוריינטציה מולקולרית חמורה
פליטה לא מאוזנת

פתרונות: