POM-המכונה בדרך כלל "Saigang" או "Teling"-מתאפיין בקשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה מעולה ותכונות סיכה עצמיות-. עם זאת, הוא מציג גבישיות גבוהה במיוחד והתכווצות גדולה במיוחד; יתר על כן, הוא מתפרק בקלות ליצירת גז, הוא מאכל מאוד ודליק. העיבוד שלו אוסר לחלוטין על טמפרטורות גבוהות ודורש הימנעות מוחלטת מגזים חומציים. כתוצאה מכך, הוא מדורג כאחד החומרים המסוכנים ביותר מבין כל הפלסטיקה ההנדסית -כללית, ומטילה את דרישות העיבוד המחמירות ביותר.
I. פירוק: הצהבה, עישון, ריח חריף וחריכה (הבעיה הקריטית מספר 1 עבור POM)
תופעות
סימני הצהבה, השחמה או חריכה של המוצר; עשן הנפלט מהחבית; ריח חריף של פורמלדהיד; קצף הנגרמת על ידי פירוק.
גורמים
- טמפרטורת התכה גבוהה מדי: POM רגיש מאוד לפירוק תרמי, המשחרר גז פורמלדהיד.
- זמן שהייה ארוך מדי של החומר בתוך החבית.
- מתח גזירה מופרז: מהירויות סיבוב בורג גבוהות יוצרות חום גזירה משמעותי.
- הצטברות חומרים ב"אזורים מתים" (אזורים עומדים) בתוך החבית, מה שמוביל לחשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות ולאחר מכן פחממות.
- זיהום על ידי זיהומים חומציים (כגון PVC או PC), המזרזים ומעוררים פירוק.
פתרונות
- בקרת טמפרטורה קפדנית: שמור על טמפרטורות חבית בין 170 מעלות ל-190 מעלות; לאסור בהחלט מעבר ל-200 מעלות.
- הפחת את מהירות סיבוב הבורג כדי למזער את מתח הגזירה.
- קצר את מחזור הדפוס; הימנעו בקפדנות מהשבתות ממושכות של מכונות כאשר החומר נותר עומד בקנה.
- לפני כיבוי המכונה, יש לטהר את הקנה ביסודיות באמצעות חומר PE או PP; הקפד לוודא שלא נשארו שאריות POM.
- איסור מוחלט על ערבוב POM עם PVC, או שימוש בחבית ששימשה בעבר עבור PVC ללא ניקוי מתאים; לחסל לחלוטין את נוכחותם של זיהומים חומציים.
II. פסי כסף, סימני זרימה, סימני מים וחספוס פני השטח
תוֹפָעָה
פסים לבנים-כסופים, דפוסים מעורפלים, קווי זרימה וחריצים על פני השטח.
גורמים
- פירוק קל של חומר POM, וכתוצאה מכך פליטת גז פורמלדהיד.
- זיהום לחות של חומר הגלם.
- לכידת אוויר הנגרמת כתוצאה ממהירות הזרקה גבוהה מדי.
- אוורור לקוי בתוך התבנית.
- לחץ גב לא מספיק, מה שמוביל לפלסטיקה לא אחידה.
פתרונות
- יבש את חומר הגלם ב 70-80 מעלות במשך 2-3 שעות.
- הורידו כראוי את טמפרטורת החומר כדי לעכב פירוק ויצירת גזים.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב הראשוני.
- העמק את תעלות האוורור של התבנית כדי להוציא במהירות גזי פירוק.
- הגבר כראוי את הלחץ האחורי כדי לייצב את הפלסטיקה.
III. דיכאון הצטמקות (אחת מבעיות הצטמקות המשמעותיות ביותר בחומר POM בתולי)
תוֹפָעָה
דיכאון חמור וסימני כיור מובהקים מופיעים על חלקי הצלעות, עמודי הבוס והצד האחורי של אזורים עבים-בקירות.
גורמים
- POM מציג גבישיות גבוהה במיוחד, וכתוצאה מכך הצטמקות נפח משמעותית מאוד.
- לחץ החזקה לא מספיק או זמן החזקה קצר מדי.
- השער נמוך וקפוא בטרם עת, ומונע פיצוי הצטמקות יעיל.
- טמפרטורות החומר והעובש גבוהות מדי, מה שמוביל להתגבשות אינטנסיבית יותר.
- עובי דופן לא- אחיד בעיצוב המוצר.
פתרונות
- הגדל משמעותית את לחץ ההחזקה והארכת זמן ההחזקה.
- הגדל את מידות השערים והרצים.
- הורידו כראוי את טמפרטורות החומר והתבנית כדי להפחית את הצטמקות ההתגבשות.
- ייעל את מבנה המוצר כדי להבטיח עובי דופן אחיד במידת האפשר.
- יישם תהליך משני, רב-שלבי- של לחץ החזקה.
IV. עיוות וחוסר יציבות ממדי
תוֹפָעָה
כיפוף המוצר, פיתול, סטיות ממדיות משמעותיות ודפורמציה עקב התאוששות אלסטית בעת הוצאת התבנית.
גורמים
- התכווצות התגבשות מוגזמת; קירור לא אחיד בין השכבה הפנימית והחיצונית.
- טמפרטורת העובש גבוהה מדי, וכתוצאה מכך התגבשות מלאה יותר וכתוצאה מכך התכווצות גדולה יותר.
- שינויים משמעותיים בעובי הדופן, המובילים להתכווצות לא עקבית על פני חלקים שונים.
- מהירות הזרקה גבוהה, וכתוצאה מכך מתח התמצאות מולקולרי גבוה.
- זמן קירור לא מספיק.
פתרונות
- מנמיכים את טמפרטורת התבנית ומאריכים את זמן הקירור.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את מתח ההתמצאות.
- איזון תעלות הקירור של התבנית כדי להבטיח הפרש טמפרטורה עקבי בין חצאי התבנית הקדמיים והאחוריים.
- תכנן את מבנה המוצר בצורה סימטרית ככל האפשר, עם עובי דופן אחיד.
- עבור POM מחוזק-בסיבי-זכוכית, ניתן להעלות את טמפרטורת התבנית כראוי כדי להפחית את העיוות.
V. יריות קצרות, מילוי לא שלם ומילוי חסר
תופעות
פינות וחלקים דקים-בקירות אינם מתמלאים לחלוטין; מחסור בחומר בחזית הזרימה.
גורמים
- טמפרטורת החומר נמוכה מדי, וכתוצאה מכך יכולת זרימה לקויה.
- לחץ הזרקה ומהירות הזרקה לא מספיקים.
- מידות השער והרץ קטנות מדי.
- אוורור לקוי מוביל לחסימת אוויר כלוא וזרימה.
פתרונות
- הגדל מעט את טמפרטורת החומר (מבלי לחרוג מהגבול העליון של 190 מעלות).
- הגבר את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל את מידות השער והרץ.
- שפר את אוורור העובש.
VI. קווי ריתוך בולטים וחוזק ירוד
תוֹפָעָה
קווי ריתוך עמוקים ומפגינים שינוי צבע (הלבנה); חלקים מועדים לשבר תחת לחץ.
גורמים
- טמפרטורת החומר וטמפרטורת העובש נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, מה שגורם לחזית הזרימה להתקרר במהירות.
- אוויר נלכד בנקודת ההתכנסות של הזרימה עקב חוסר אוורור.
- מיקום השער אינו הולם, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.
פתרונות
- הגדל כראוי את טמפרטורת החומר ואת טמפרטורת התבנית.
- הגדל את מהירות ההזרקה.
- הוסף חריצי אוורור במקומות שבהם נוצרים קווי ריתוך.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את נתיב זרימת החומר.
VII. בועות וחללים פנימיים
תופעות
חרירי פני השטח; בועות אוויר/חללים פנימיים.
גורמים
- תכולת לחות בחומר הגלם.
- יצירת גז עקב פירוק-בטמפרטורה גבוהה.
- לכידת אוויר הנגרמת כתוצאה ממהירות הזרקה מוגזמת.
- היווצרות של חללי ואקום עקב לחץ אחזקה לא מספיק והתכווצות בקטעים עבים-בקירות.
פתרונות
- יבש היטב את חומר הגלם.
- שליטה קפדנית על טמפרטורת החומר כדי למנוע פירוק.
- השתמש במהירות הזרקה נמוכה בשלב הראשוני כדי למזער את לכידת האוויר.
- הפעל לחץ אחיזה גבוה למשך זמן ממושך כדי לדחוס את החלק היצוק.
ח. סדקים, שבר שביר ופיצוח מתח
תופעות
סדקים במהלך הוצאת התבנית, סתתים במהלך ההרכבה, שבר של בוסי בורג
גורמים
- מתח פנימי גבוה; טמפרטורת העובש נמוכה מדי, מה שמוביל לקירור מהיר מדי
- פליטה לא מאוזנת; לחץ מרוכז על פיני המפלט
- קריעת פני השטח עקב זווית טיוטה לא מספקת
- טמפרטורת החומר נמוכה מדי, וכתוצאה מכך פלסטיות לקויה
פתרונות
- הגדל כראוי את טמפרטורת העובש כדי להפחית את הלחץ הפנימי
- הגדל את קוטר פיני המפלט ו/או הגדל את מספר הפינים כדי להבטיח פליטה מאוזנת
- הגדל את זווית הטיוטה
- הקפידו על טמפרטורת חומר מתאימה כדי להשיג פלסטיזציה מלאה
ט. פלאש וברורים
תוֹפָעָה
גלישת חומר בקו הפרידה, התוספות או מיקומי פיני המפלט.
גורמים
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, וכתוצאה מכך נזילות מוגברת.
- לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה מוגזמים.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- מרווח מוגזם במכלול התבנית.
פתרונות
- הורידו את טמפרטורת החומר.
- הפחת את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל את כוח ההידוק.
- שנה את התבנית כדי להפחית את הפינוי.
X. בעיות ברק פני השטח: חספוס וערפול
תוֹפָעָה
גימור מט, ערפול, חוסר ברק, חספוס
גורמים
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי
- טמפרטורת החומר אינה מספקת
- משטח חלל העובש מחוספס
- אוורור לקוי
פתרונות
- מגבירים כראוי את טמפרטורת התבנית
- העלה את טמפרטורת החומר כדי להבטיח פלסטיקה נכונה
- להבריק את חלל התבנית
- שפר את אוורור העובש
XI. הלבנת מפלט, נזק ובליטה
תופעות
סימני הלבנה, בליטה או גרירה במיקומי פיני המפלט.
גורמים
- החלק היצוק בעל קשיחות גבוהה והוא שביר במקצת; טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- קירור לא מספיק, וכתוצאה מכך פליטה מוקדמת.
- אזור מגע הפליטה קטן מדי, מה שמוביל ללחץ מרוכז.
- זווית הטיוטה אינה מספקת.
פתרונות
- מגבירים כראוי את טמפרטורת התבנית.
- האריכו את זמן הקירור.
- הגדל את גודל פיני המפלט ו/או הפזר את כוח הפליטה בצורה רחבה יותר.
- הגדל את זווית הטיוטה.
סיכום בטיחות (נקודות חיוניות)
- פירוק-בטמפרטורה גבוהה של POM משחרר גז פורמלדהיד רעיל; לוודא שהסדנה מאווררת- היטב בכל עת.
- בשום פנים ואופן אין לעבד POM באותה מכונה או לערבב עם PVC; מגע בין חומצות ל-POM יגרום לפירוק אלים.
- אל תאפשר לחומר לשבת בטל בחבית לתקופות ממושכות; יש לטהר את הקנה ביסודיות בכל פעם שהמכונה מושבתת.
- POM מציג הצטמקות גבוהה במיוחד; לכן, לחץ החזקה מספיק הוא חיוני. בשל הגבישיות החזקה שלו, עיוות הוא בעיה שכיחה שקשה מאוד להעלים אותה לחלוטין.
