פוליסטירן (PS) מסווג לשתי דרגות עיקריות: פוליסטירן לשימוש כללי (GPPS)-שקוף, קשה ושביר-ופוליסטירן בעל השפעה גבוהה (HIPS)-שהוא אטום ובעל קשיחות טובה. מאפיינים משותפים המשותפים לשתי הדרגות כוללים יכולת זרימה טובה, ספיגת לחות נמוכה, שבירות גבוהה, רגישות לסדקים, נטייה להתכווצות והצהבה ורגישות ללחץ גזירה. PS נמצא בשימוש נרחב בייצור צרכי יומיום שקופים, אהילים, צעצועים, מארזים ומוצרים דומים.
א פסי כסף / סימני מים / סימני אוויר
תופעה: פסים לבנים-כסופים, כתמים מעורפלים או דפוסים כמו מים-על פני השטח.
גורמים:
- חומר הגלם לח או מכיל לחות.
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק ויצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- אוורור לקוי מוביל לאוויר כלוא.
- לחץ גב לא מספיק גורם לפלסטיקה לא אחידה.
פתרונות:
- יבש את חומר הגלם ב-70-80 מעלות למשך 1-2 שעות.
- להוריד כראוי את טמפרטורת החבית.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב הראשוני כדי למנוע לכידת אוויר.
- שפר את אוורור העובש.
- הגבר כראוי את לחץ הגב.
II. פיצוח / שבר שביר / סתתים
תופעות: סדקים בזמן הוצאת התבנית, סדקים במהלך ההרכבה, סדקים שבירים בפינות/קצוות, התפוצצות בוסי בורג.
גורמים:
- חומר GPPS הוא שביר מטבעו.
- מתח פנימי מוגזם (עקב מהירות הזרקה גבוהה או גזירה גבוהה).
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי, וכתוצאה מכך התקררות מהירה מדי.
- כוח פליטה לא אחיד, הגורם ל"הלבנת מפלט" (סימני לחץ).
- זווית טיוטה לא מספקת, מה שמוביל לסימני גרירה/קריעת פני השטח במהלך פירוק התבנית.
- טמפרטורת ההיתוך נמוכה מדי, וכתוצאה מכך פלסטיזציה לקויה.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת העובש ל-40-60 מעלות כדי להפחית את הלחץ הפנימי.
- הקטנת מהירות ההזרקה והפחתת מתח הגזירה.
- התאם את פריסת סיכת המפלט כדי להגדיל את שטח הפליטה הכולל.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- העלה כראוי את טמפרטורת ההיתוך כדי לשפר את יכולת זרימת החומר.
III. צילומים קצרים / מילוי לא מספיק
תסמינים: פינות חדות לא מלאות, חלקים דקים-בקירות או אזורים מרוחקים.
גורמים:
- טמפרטורת החומר / טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה אינם מספיקים.
- הרצים/שערים קטנים מדי.
- אוורור לקוי; אוויר כלוא חוסם את זרימת החומר.
- לחץ גב אינו מספיק.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת החומר (180-220 מעלות).
- הגבר את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- הגדל שערים ורצים.
- שפר את האוורור.
- הגבר את הלחץ האחורי כדי להבטיח פלסטיקה נכונה.
IV. קווי ריתוך בולטים וחוזק ירוד
תופעה: קווי ריתוך עמוקים, דהויים (לבנבנים) ונוטים להישבר.
גורמים:
- טמפרטורת החומר ו/או התבנית נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, מה שגורם לחזית הזרימה להתקרר בטרם עת.
- אוורור לקוי מוביל ללכידת אוויר בממשק הריתוך.
- מיקום השער אינו הולם.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת החומר וטמפרטורת התבנית.
- הגדל כראוי את מהירות ההזרקה.
- הוסף פתחי אוורור במיקומי קו הריתוך.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את נתיב הזרימה.
V. הצטמקות / סימני כיור
תופעה: שקעים המתרחשים במיקומי צלעות, בוסים או בקטעים עבים-בקירות.
גורמים:
- לחץ החזקה לא מספיק; זמן ההחזקה קצר מדי.
- לחץ ההזרקה נמוך מדי.
- השער קטן מדי, מה שמוביל להקפאה מוקדמת.
- טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית גבוהות מדי.
- עובי דופן לא אחיד.
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה.
- הגבר כראוי את לחץ ההזרקה.
- הגדל את השער.
- הורידו כראוי את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- ייעל את עובי הדופן של המוצר.
VI. Flash / Burrs
סימפטום: גלישת חומר בקו הפרידה או התוספות.
גורמים:
- חומר PS מפגין נזילות גבוהה, או טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי.
- לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה גבוהים מדי.
- כוח ההידוק אינו מספיק.
- מרווח מוגזם בתוך התבנית.
- מילוי יתר.
פתרונות:
- הפחיתו את טמפרטורת ההיתוך.
- הפחת את לחץ ההזרקה ואת מהירות ההזרקה.
- הגדל את כוח ההידוק.
- שנה את התבנית כדי להפחית את הפינוי.
- הפחת את נפח ההזרקה.
VII. כתמים שחורים, פסים שחורים, חריכה והצהבה
תופעות: כתמים שחורים, כתמים חרוכים, מצהיבים, פינות שרופות
גורמים:
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי; PS עובר פירוק תרמי.
- זמן השהייה של הבורג ארוך מדי.
- אוורור לקוי; אוויר כלוא נדחס ונחרך.
- הצטברות פחמן בחבית.
- מהירות ההזרקה גבוהה מדי, מה שגורם להתחממות יתר של גזירה.
פתרונות:
- הורד את טמפרטורת החומר; לקצר את זמן המחזור.
- טהר את החבית לפני כיבוי.
- שפר את האוורור.
- נקו את החבית והבורג.
- הפחת את מהירות ההזרקה.
ח. בועות / חללים
תופעה: בועות או חללים הנמצאים על פני השטח או בפנים.
גורמים:
- תכולת לחות בחומרי גלם.
- טמפרטורת חומר מופרזת, המובילה לפירוק תרמי ויצירת גזים.
- מהירות הזרקה גבוהה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- לחץ החזקה לא מספיק; חומר לא דחוס לחלוטין.
- הצטמקות בקטעים עבים-בקירות, יצירת חללי ואקום.
פתרונות:
- יבש את חומרי הגלם.
- הפחת את טמפרטורת החומר.
- השתמש במהירות הזרקה איטית יותר בשלב הראשוני.
- הגבר את לחץ ההחזקה.
- עבור חלקים בעלי דופן עבות-, הארך את זמני ההחזקה והקירור.
ט. עיוות ודפורמציה
תופעות: כיפוף, פיתול, חוסר יציבות מימדית
גורמים:
- קירור לא אחיד; מתח פנימי גבוה.
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי, או הבדל טמפרטורה משמעותי בין חצאי התבנית הקדמיים והאחוריים.
- עובי דופן לא אחיד; הצטמקות דיפרנציאלית.
- מהירות הזרקה גבוהה מדי; אוריינטציה מולקולרית חמורה.
- פליטה לא מאוזנת.
פתרונות:
- להגדיל ולהשוות את טמפרטורת העובש; להאריך את זמן הקירור.
- הפחת את מהירות ההזרקה.
- מטב את עובי הקיר.
- התאם את איזון הפליטה.
X. הלבנת מפלט ופיצוח
תופעה: הלבנה או פיצוח מתרחשת במקומות פיני המפלט.
גורמים:
- טמפרטורת עובש נמוכה; החלק היצוק שביר.
- פליטה לא אחידה; פיני המפלט קטנים מדי.
- קירור לא מספיק.
- זווית טיוטה לא מספקת.
- מתח פנימי גבוה.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית.
- השתמש בפיני מפלט גדולים יותר או הגדל את מספר הפינים.
- הארך את זמן הקירור.
- הגדל את זווית הטיוטה.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער מתח.
XI. גימור מבריק / מט גרוע (מבוטא יותר ב- PS שקוף)
תופעה: שקיפות ירודה, ערפול, גימור משטח מחוספס
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- טמפרטורת החומר אינה מספקת.
- משטח העובש מחוספס.
- אוורור לקוי.
- חומר גלם מכיל לחות.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית ל-50-70 מעלות.
- הגדל כראוי את טמפרטורת החומר.
- להבריק את התבנית.
- שפר את האוורור.
- יבש היטב את חומר הגלם.
