חומר PP בעל יכולת זרימה טובה, גבישיות גבוהה, התכווצות גדולה, והוא נוטה להתכווצות מים ולעוויתות. זהו אחד מחומרי הפלסטיק לשימוש כללי- הנפוצים ביותר.
1. הצטמקות / דיכאון
סימפטום: שקעים מקומיים או אי אחידות על פני המוצר
גורמים:
- לחץ החזקה לא מספיק; זמן החזקה קצר
- לחץ ההזרקה נמוך מדי
- עובי דופן לא אחיד; קירור איטי בקטעים עבים-בקירות
- שער קטן מדי; הקפאה מוקדמת של השער במהלך הקירור
- טמפרטורת ההיתוך/טמפרטורת העובש גבוהה מדי, וכתוצאה מכך להתכווצות יתר
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, מה שמוביל ללכידת אוויר פנימית המונעת פיצוי התכווצות
פתרונות:
- הגבר את לחץ ההחזקה; להאריך את זמן ההחזקה
- הגבר כראוי את לחץ ההזרקה
- ייעל את מבנה המוצר כדי למנוע שינויים פתאומיים בעובי הדופן
- הגדל את השער / רץ; להאריך את זמן הקפאת השער
- להוריד כראוי את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית
- התאם את מהירות ההזרקה; השתמש במהירות איטית יותר עבור חלקים עבים-בקירות
2. עיוות ודפורמציה
סימפטום: כיפוף המוצר, עיוות או חוסר יציבות ממדי
גורמים:
- התכווצות התגבשות גבוהה של חומר PP; קירור לא אחיד
- עובי דופן לא אחיד, וכתוצאה מכך התכווצות לא עקבית על פני חלקים שונים
- כוח פליטה לא מאוזן; מיקום לא נכון של פיני מפלט
- מתח פנימי מוגזם (עקב מהירות הזרקה גבוהה מדי או כוחות גזירה חזקים)
- טמפרטורת עובש לא אחידה; פריסה לא נכונה של ערוצי קירור
- זווית טיוטה לא מספקת, מה שמוביל לעיוות הנגרם על ידי גרירת פליטה
פתרונות:
- מנמיכים את טמפרטורת התבנית ומאריכים את זמן הקירור כדי להבטיח התגבשות אחידה
- ייעול עיצוב המוצר לגבי עובי הקיר
- התאם את פריסת סיכת המפלט כדי לאזן את כוח הפליטה
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער את מתח הגזירה
- שפר את מערכת קירור התבנית כדי להבטיח טמפרטורת עובש אחידה
- הגדל את זווית הטיוטה כדי למנוע עיוות שנגרם-של גרירה
3. קווי ריתוך / קווים סרוגים
סימפטום: קווים עדינים וחוזק ירוד נצפו בקו הריתוך (נקודת התכנסות זרם החומר).
גורמים:
- טמפרטורת החומר ו/או טמפרטורת העובש נמוכות מדי, מה שגורם לחומר להתקרר בטרם עת עם התכנסות.
- מהירות ההזרקה איטית מדי, וכתוצאה מכך מתקרר חזית הזרימה.
- אוורור לקוי מוביל ללכידת אוויר בקו הריתוך.
- מיקום השער אינו אופטימלי, וכתוצאה מכך נתיב זרימה ארוך מדי.
- שימוש מופרז בחומר לשחרור עובש מזהם את ממשק הריתוך.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורות החומר והעובש.
- הגדל כראוי את מהירות ההזרקה כדי למזער את הקירור של חזית הזרימה.
- שפר את עיצוב האוורור כדי למנוע אוויר כלוא.
- מטב את מיקום השער כדי לקצר את נתיב הזרימה.
- הפחת את השימוש בחומר לשחרור עובש.
4. בועות / חללים
תופעה: בועות פני השטח או חללים פנימיים.
גורמים:
- חומר גלם PP מכיל לחות (למרות של-PP יש ספיגת מים נמוכה, חומרים ממוחזרים או מלאים נוטים לאגור מים).
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק תרמי וליצירת גזים.
- מהירות ההזרקה מהירה מדי, וכתוצאה מכך לכידת אוויר.
- לחץ אחיזה לא מספיק מונע דחיסה נכונה.
- חלקים עבים-בקירות מתקררים מהר מדי; הצטמקות פנימית יוצרת חללים ואקום.
פתרונות:
- עבור חומרי PP ממוחזרים או מלאים, מומלץ לייבוש ב-80 מעלות למשך 2-3 שעות.
- הפחת את טמפרטורת החבית כדי למנוע התחממות יתר ופירוק.
- הפחת את מהירות ההזרקה בשלב הראשוני כדי למנוע לכידת אוויר.
- הגבר את לחץ ההחזקה כדי להבטיח דחיסה יסודית.
- לחלקים עבים-דפנות: השתמש במהירות הזרקה איטית יותר, הפעל לחץ אחיזה ממושך והארך את זמן הקירור.
5. סימני זרימה / סימני אדווה
תופעה: דפוסים כמו-גל מופיעים בקרבת השער.
גורמים:
- טמפרטורת ההיתוך ו/או התבנית נמוכות מדי.
- מהירות ההזרקה משתנה באופן לא יציב (לא יציב).
- השער קטן מדי, וכתוצאה מכך מתח גזירה מוגזם.
- התבנית חסרה באר צללית קרה מספקת, המאפשרת לחומר קר להיכנס לחלל.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת ההיתוך ואת טמפרטורת התבנית.
- ייצב את מהירות ההזרקה, הימנעות משינויי צעדים פתאומיים.
- הגדל כראוי את גודל השער כדי להפחית את מתח הגזירה.
- הוסף או הגדל היטב את הקליע הקר כדי למנוע כניסת חומר קר לחלל.
6. Flash / Burrs
סימפטום: דליפת חומר בקו הפרידה או ממשקי הכנס.
גורמים:
- כוח הידוק לא מספיק.
- טמפרטורת החומר גבוהה מדי, וכתוצאה מכך נזילות מוגזמת.
- לחץ ההזרקה ו/או מהירות ההזרקה גבוהים מדי.
- מרווח מוגזם או בלאי במכלול התבנית.
- מילוי יתר; נפח הזרקה מופרז.
פתרונות:
- הגבר את כוח ההידוק.
- להוריד כראוי את טמפרטורת החומר.
- הפחת את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה.
- תקן את התבנית כדי להפחית את מרווח ההרכבה.
- התאם את הגדרות המדידה כדי למנוע מילוי יתר.
7. פסי כסף / כתמים
תופעה: פסים לבנים-כסופים או מראה מעונן ומעורפל על פני השטח.
גורמים:
- חומר הגלם לח או מכיל לחות.
- טמפרטורת החבית גבוהה מדי, מה שגורם לפירוק PP.
- אוורור לקוי, המוביל ללכידת גז ולשחרור.
- לחץ חזרה של הבורג נמוך מדי, וכתוצאה מכך ערבוב לא מספק.
פתרונות:
- יבש את חומר הגלם.
- הורד את טמפרטורת החומר כדי למנוע השפלה תרמית.
- שפר את האוורור.
- הגבר כראוי את לחץ הגב.
8. הלבנת מפלט / פיצוח
תופעה: הלבנה או פיצוח מתרחשת במקומות פיני המפלט.
גורמים:
- זווית טיוטה לא מספקת.
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי, מה שהופך את החלק היצוק לשביר מדי.
- כוח פליטה לא אחיד; פיני המפלט קטנים מדי.
- מתח פנימי מוגזם.
פליטה מוקדמת; החלק עדיין לא התקרר והתקבע.
פתרונות:
- הגדל את זווית הטיוטה.
- מעלים כראוי את טמפרטורת התבנית.
- התאם את פריסת פיני המפלט ו/או הגדל את שטח הפנים של פיני המפלט.
- הפחת את מהירות ההזרקה כדי למזער מתח פנימי.
- הארך את זמן הקירור לפני הפליטה.
9. שבירות / חוזק לא מספיק
תסמינים: נוטה לשבירה, סדקים חריצים
גורמים:
- טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, מה שמוביל לפירוק PP
- שיעור החומרים הממוחזר גבוה מדי
- מתח פנימי הוא מוגזם
- תכולת חומר מילוי מוגזמת (טלק / סידן פחמתי) או פיזור לקוי
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי, וכתוצאה מכך התגבשות לקויה
פתרונות:
- בקרת טמפרטורת ההיתוך כדי למנוע התחממות יתר
- שליטה בשיעור החומר הממוחזר
- ייעול פרמטרי עיבוד כדי להפחית את הלחץ הפנימי
- שפר את התרכובות כדי לשפר את הפיזור
- הגדל כראוי את טמפרטורת התבנית כדי לשפר את ההתגבשות
10. מבריק גרוע / משטח מחוספס
תופעה: פני השטח נראה עמום וחסר ברק.
גורמים:
- טמפרטורת העובש נמוכה מדי.
- טמפרטורת החומר אינה מספקת.
- חספוס משטח העובש גבוה.
- אוורור לקוי.
- שימוש מופרז בחומר לשחרור עובש.
פתרונות:
- הגדל את טמפרטורת התבנית ואת טמפרטורת החומר.
- להבריק את חלל התבנית.
- שפר את האוורור.
- הפחת את כמות חומר שחרור העובש.
