בין כל מרכיבי הליבה של מכונת הזרקה, הבורג הוא האלמנט הקריטי שקובע את יעילות הפלסטיקה, איכות המוצר היצוק ואת חיי השירות של המכונה עצמה. אנשים רבים מתמקדים אך ורק בטונאז' או בכוח ההידוק של המכונה תוך התעלמות מבחירת הבורג; כתוצאה מכך, הם נתקלים בשורה של בעיות כמו סימני זרימה, חריכה, השפלת חומר, וריאציות צבע, פלסטיות לא אחידה ותפוקת ייצור עומדת. במציאות, בעוד שהתבנית מכתיבה את הצורה החיצונית של המוצר, הבורג שולט בתכונות החומר הפלסטי עצמו. עיבוד חומרי גלם שונים או ייצור סוגים שונים של מוצרים מחייבים שימוש בבורג מיוחד מתאים; לפיכך, הבחירה הנכונה של הבורג היא תנאי מוקדם להבטחת ייצור הזרקה יציב.
כמרכיב הליבה של יחידת ההזרקה של מכונת הזרקה, הבורג מבצע בעיקר את הפונקציות של שינוע פלסטיק, חימום וגזירה-המסת החומר, מדידה וצבירת ההיתוך, והזרקת הפלסטיק המותך בלחץ גבוה. לאחר שכדורי פלסטיק נכנסים לחבית מההופר, הם מומסים באופן אחיד ממצב מוצק לנוזל באמצעות ההשפעות המשולבות של ההנעה הסיבובית של הבורג, חימום מהדופן החיצונית של החבית וחום הגזירה שנוצר מהבורג עצמו. קוטר הבורג, יחס אורך-ל-קוטר, עומק תעופה, קשיות החומר, טיפול פני השטח ומבנה-המסה של ההיתוך משפיעים ישירות על יעילות הפלסטיקה, אחידות ההיתוך והיציבות התרמית של החומר-כמו גם על הרגישות לבעיות כגון פירוק תרמי, הצטברות פחמן, הצטברות פחמן.
בבחירת בורג לייצור יומיומי כללי, השלב הראשון הוא להבחין במאפיינים של חומרי הגלם. עבור פלסטיק-לשימוש כללי-כגון PP, PE ו-PS-שמציגים יכולת זרימה מצוינת, נקודות התכה נמוכות ויציבות תרמית חזקה, מספיק בורג לייעוד כללי- סטנדרטי כדי לעמוד בדרישות הייצור. ברגים כאלה מבטיחים פלסטיקה חלקה ומציעים חלון עיבוד רחב, מה שהופך אותם למתאימים לרוב המכריע של צרכי היומיום, סלים, אביזרי צנרת ומוצרי פלסטיק רגילים. ABS, לעומת זאת, מסווג כפלסטיק הנדסי בדרגה בינונית-; הוא כולל טווח טמפרטורות דפוס מתון ויכולת קורוזיבית נמוכה, כלומר ניתן לעבד אותו גם באמצעות בורג לשימוש כללי-. עם זאת, עבור ריצות ייצור-ארוכות טווח ובנפח גדול{{11}, מומלץ לבחור בבורג משודרג ועמיד בפני שחיקה כדי למזער את יצירת זיהומי אבקת פלסטיק הנגרמים משחיקה.
בעת עיבוד פלסטיק הנדסי ופולימרים מיוחדים-כגון PC, PA (ניילון), POM, PMMA ו-PVC-הבחירה של הבורג המתאים כרוכה בדרישות קפדניות. PC מאופיין בשקיפות גבוהה, צמיגות גבוהה וקושי מובנה בפלסטיקיזציה; יתר על כן, הוא אינו יכול לעמוד בחשיפה ממושכת לטמפרטורות גבוהות בתוך החבית. כתוצאה מכך, הוא מצריך בורג מיוחד הכולל יחס דחיסה גבוה, יכולות גזירה גבוהות וגימור משטח מלוטש במיוחד כדי להבטיח התכה אחידה ושקופה, ובכך למנוע פגמים כגון פסי כסף, סימני זרימה, כתמים שחורים וחוסר בהירות מספקת. ניילון (PA) הוא היגרוסקופי מאוד, המציג שינויים משמעותיים בהתנהגות הזרימה בעת ההמסה; הוא גם מציב דרישות גבוהות במיוחד לעמידות בפני שחיקה של בורג, ובכך דורש בורג שנועד לעמוד בפני קורוזיה ושחיקה. PVC הוא פלסטיק רגיש-לחום שמתפרק בקלות בטמפרטורות גבוהות, ויוצר גזים קורוזיביים. לכן, הכרחי להשתמש בברגים וחביות עמידים בפני קורוזיה- מיוחדים כדי למנוע פגיעה בציוד, ובו זמנית לשמור על שליטה קפדנית על חום המושרה-לגזירה כדי למנוע פירוק פלסטיק ושינוי צבע.
שנית, יש לבחור את קוטר הבורג בהתאם לנפח הייצור של המוצר ומשקל הזריקה הנדרש. קוטר בורג גדול יותר מביא לנפח גדול יותר של ירי- וקצב פלסטיק ופריקה מהיר יותר, מה שהופך אותו למתאים למוצרים גדולים, חלקים עבים-דפנות, וייצור-בנפח גבוה-במהירות. לעומת זאת, קוטר בורג קטן יותר מציע דיוק מדידה גבוה יותר, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור רכיבים קטנים ומדויקים, חלקים דקים-דפנות ואביזרים אלקטרוניים בעלי דיוק גבוה-. הנחיה כללית של התעשייה מכתיבה כי המשקל הכולל של המוצר המוגמר צריך להיות בטווח של 20% עד 75% מיכולת ההזרקה התיאורטית של הבורג; שימוש במשקל זריקה קטן מדי גורם לפלסטיק לשהות בקנה לתקופות ממושכות, מה שמוביל לחריכה, הצהבה או פירוק, בעוד ששימוש במשקל זריקה גדול מדי גורם לפלסטיק לא מספק, מילוי עובש חלש ולפגמים במוצר כגון זריקות קצרות או התכווצות.
היחס בין אורך-ל-קוטר (L/D) של הבורג הוא גורם קריטי נוסף בתהליך הבחירה. יחס L/D גבוה יותר מביא לנתיב הובלה ארוך יותר של הפלסטיק בתוך החבית, מה שמקל על חימום והתכה יסודיים יותר, כמו גם יעילות ערבוב מעולה; זה הופך אותו לאידיאלי עבור עיבוד פלסטיק שונה, פלסטיק מחוזק-סיבים-מזכוכית ומוצרים הדורשים מיזוג אבץ צבעוני. לעומת זאת, בורג עם יחס L/D נמוך יותר מציע מהירויות פלסטיות מהירות יותר וזמני שהייה קצרים יותר, מה שהופך אותו למתאים לפלסטיק רגיש-לחום על ידי מזעור הסיכון לפירוק-בטמפרטורה גבוהה. בעוד שיחסי ה-L/D הסטנדרטיים שנמצאים במכונות למטרות כלליות- מתאימים לחלוטין למוצרי פלסטיק טיפוסיים לצרכן, עיבוד זכוכית-סיבי-חומרים מחוזקים או מוצרים הדורשים ערבוב אינטנסיבי מחייב שדרוג לבורג מיוחד עם יחס L/D גבוה יותר.
במונחים של הרכב החומרים ועמידות בפני שחיקה, ברגים ניטרידים סטנדרטיים מתאימים לעיבוד פלסטיק טהור-במיוחד כאלה שאינם מכילים תוספים או סיבי זכוכית. עם זאת, כאשר מייצרים פלסטיק מחוזק בזכוכית{-סיבים-, זכוכית-סיבי- PP מחוזק, או פלסטיק עם מילוי- מינרלים, הקשיות הקיצונית של סיבי הזכוכית הפנימיים גורמת לשחיקה מהירה של תנועות הברגים. זה מוביל למרווח מוגבר, הזרקה לא יציבה, זרימת חומר פנימית, וסטיות מימדיות משמעותיות במוצרים המוגמרים. כתוצאה מכך, הכרחי לבחור מכלול בורג וחבית דו-מתכתיים. מכלולים כאלה כוללים קשיות כללית מעולה כמו גם עמידות משופרת הן בפני בלאי והן בפני קורוזיה, ובכך מאריכים באופן משמעותי את חיי השירות ומפחיתים את עלויות הייצור הכרוכות בהחלפות תכופות של רכיבים.
יתרה מזאת, יש לבחור את מבנה הפלסטיות של הבורג, את הטבעת ה-אל-החזרה הנלווית ואת פיית ההזרקה כמערכת משולבת ומלוכדת. רק כאשר רכיבי הפלסטיק מותאמים במדויק למפרטי הבורג ניתן להבטיח מדידת הזרקה מדויקת, למנוע זרימת נמס חוזרת, לייצב את לחץ ההחזקה ולמזער את התנודות במשקל המוצר. מתקני ייצור רבים נתקלים לעתים קרובות בבעיות כמו משקל מוצר לא יציב, הצטמקות לא עקבית והיווצרות הבזק בלתי צפויה. מלבד בעיות פוטנציאליות בפרמטרים של כוונון מכונה, הסיבות העיקריות לבעיות אלו נובעות בדרך כלל מחוסר התאמה של הבורג, בלאי מוגזם החורג ממגבלות סובלנות או בחירה לא הולמת של רכיבים.
לסיכום, לעולם אין להתייחס לבחירה של בורג מכונת הזרקה כאל עניין של בחירה פשוטה של חלק גנרי,-מה-סטנדרטי. במקום זאת, חומר הגלם מכתיב את סוג הבורג; משקל המוצר קובע את קוטר הבורג; דרישות הייצור מגדירות את יחס האורך-ל-קוטר; והנוכחות של חומרי מילוי או חומרי משנה קובעת את דרגת החומר הנדרשת. רק כאשר יצרן הציוד המקורי מתאים את הבורג-בהתבסס על חומרי הגלם הספציפיים של הלקוח, ממדי המוצר, דרישות נפח הייצור והאם מדובר בחיזוק סיבים-יכולה המערכת להשיג פלסטיות אחידה, פריקה יציבה וקצב תפוקה גבוה, והכל תוך שמירה על-אנרגיה יעילה. יתרה מכך, גישה מותאמת זו ממזערת תקלות בציוד ומפחיתה{10}}עלויות תחזוקה ארוכות טווח, מה שמשמש כתנאי מוקדם למכונת הזרקה כדי לספק את הביצועים הטובים ביותר שלה.
