מכונת הזרקה של 1200 טון
מכונת הזרקה הידראולית בנפח 1200-טון היא פלטפורמת עיבוד פלסטיק בדרגה-תעשייתית, גדולה-בטון, הבנויה לייצור-בנפח גדול של רכיבי פלסטיק עבים-בקירות, גדולים- ורכיבי פלסטיק מבניים. תוכנן עם מערכת הידוק כבדה של חמש-נקודות, גיאומטריה אופטימלית של ניתוח אלמנטים סופיים (FEA) והנעת סרוו הידראולית בלולאה סגורה, מכונה זו מאזנת כוח אחיזה של 12,000 קילוטון עם בקרת ירי מדויק.
צוותי הנדסה ומנהלי רכש-1 מציינים פלטפורמה זו לייצור פגושים לרכב, לוחות מכשירים מבניים, משטחי פלסטיק תעשייתיים, ארגזי ניקוז עירוניים ואביזרים בעלי קירות עבים. המכונה ממזערת את השונות בזמן המחזור, מפחיתה את השפלה התרמית ומפחיתה את צריכת האנרגיה במהלך שלבי קירור ממושכים.
מפרט מפתח
הפרמטרים התפעוליים המרכזיים להלן מפרטים את הממדים המכניים, היכולות ההידראוליות ומגבלות העיבוד עבור הפלטפורמה הסטנדרטית של 1200 טון.
|
פרמטר מפרט |
יחידות מטריות |
שוות אימפריאליות |
|
כוח הידוק |
12,000 קילוואן |
1,348 טון ארה"ב |
|
מרחק בין מוטות קשר (H x V) |
1300 x 1200 מ"מ |
51.18 x 47.24 אינץ' |
|
מידות לוח (H x V) |
1920 x 1820 מ"מ |
75.59 x 71.65 אינץ' |
|
טווח גובה העובש (מינימום - מקסימום) |
600 - 1250 מ"מ |
23.62 - 49.21 ב |
|
מקסימום פתיחה לאור יום |
2650 מ"מ |
104.33 אינץ' |
|
מכת פתיחת עובש מקסימלית |
1400 מ"מ |
55.12 אינץ' |
|
נפח זריקה תיאורטית (בורג C) |
6220 ס"מ³ |
379.5 מ"ק. ב |
|
משקל זריקה (נ.ב.) |
5249 g |
185.1 אונקיות |
|
לחץ הזרקה מקסימלי |
184 MPa |
26,686 psi |
|
קצב הזרקה |
1097 g/s |
38.69 אונקיות/שנייה |
|
קצב פלסטייזציה (HDPE) |
201 g/s |
7.09 אונקיות/שנייה |
|
כוח מפלט / שבץ |
230 קילו-אן / 350 מ"מ |
25.8 טון / 13.78 אינץ' |
|
דירוג כוח מנוע סרוו |
112 קילוואט |
150 HP |
|
מידות מכונה (L x W x H) |
10.43 x 3.53 x 3.73 m |
34.2 x 11.6 x 12.2 רגל |
|
משקל מכונה יבשה |
57 טון מטרי |
125,663 פאונד |
תכונות מפתח
FEA-מבנה לוח אופטימלי:לוחות יצוק-במתיחה גבוהה שתוכננו באמצעות ניתוח אלמנטים סופיים מתנגדים למתח כיפוף בכוח הידוק מלא של 12,000 קילו-ניין, ומונעים סטיה של עובש, הבזק לאורך קווי הפרדה ובלאי חלל לא אחיד.
כונן כוח סרוו סגור-:מנועי סרוו הידראוליים בנפח-משתנה מכוונים באופן דינמי את תפוקת ההספק בהתאם לעומס העיבוד. צריכת החשמל יורדת במהלך שלבי ההחזקה והקירור, ומפחיתה את צריכת האנרגיה ב-30% עד 70% בהשוואה למערכות המשאבות הקבועות-המסורתיות.
אינדוקציה-סורגים מוקשחים:מוטות קשירה מחושלים מפלדה 40Cr, עוברים התקשות אינדוקציה משטח, השחזה מדויקת וציפוי כרום קשיח כדי לשמור על תנועה מקבילה ועמידות בפני שחיקה לאורך מיליוני מחזורים.
בקר הזרקת לולאה סגור-:שליטה דיגיטלית על פני פרופילי הזרקה מרובי-שלבים, לחץ החזקה ולחץ אחורי המנוטרים באמצעות מקודדים ליניאריים מוחלטים עם דיוק מיקום בטווח של ±0.1 מ"מ.
מערכות משיכת ליבות הידראוליות משולבות:מצויד במספר מעגלי משיכת ליבה המופעלים באמצעות שסתומי סולנואיד, המאפשרים הפעלת ליבה אוטומטית עבור גיאומטריות עובש מורכבות כגון חוטי צינור וחיתוכים פנימיים.
עקרון עבודה וארכיטקטורת מערכת
מכניקת הידוק
יחידת ההידוק משתמשת במנגנון חמש-נקודות כבדות-כפולות-. יצירת טונאז' הידוק מסתמכת על יתרון מכני בשילוב עם תנועה הידראולית במהירות גבוהה-. התאמת עובי התבנית מונעת על ידי מנוע גיר יחד עם משוב של מתמר לחץ להגדרה אוטומטית של הטונאז'.
Process Flow: Hydraulic Cylinder Activation -> 5-Point Toggle Extension -> Moving Platen Advance ->נעילה מכנית קשיחה
מכניקת הזרקה
מכלול הזרקת- צילינדר כפול מספק כוח צירי מאוזן לאורך קו האמצע של הבורג, ומונע הטיית חבית במהלך שלבי החזקת לחץ גבוה-. סיבוב הבורג מונע על ידי מנוע בוכנה רדיאלי-נמוך-וגבוה-מתאים לפלסטיק הנדסי רגיש-לגזירה ומלא מאוד.
Process Flow: Hydraulic Plasticizing Motor -> Dual Injection Cylinders -> Linear Encoder Position Tracking ->חיבור זרבובית
תקנים גלובליים למקור רכיבים
תתי מערכות קריטיות נבנות באמצעות רכיבים תעשייתיים מאומתים כדי לשמור על זמינות חלקי חילוף גלובלית ואמינות-לטווח ארוך:
מיקרו-בקר תעשייתי: Techmation Q12A / Keba Controller Systems
מנועי סרוו והנעים: Techmation / Innovance / Delta
משאבות הידראוליות עיקריות: Sumitomo / Vickers
שסתומים הידראוליים כיווניים: יוקן / רקסרוט
אטמים הידראוליים: NOK (יפן) / Hallite (בריטניה)
מקודדי מיקום ליניאריים: נובוטכניקה / מירן
מתג חשמלי: סימנס / שניידר אלקטריק
יתרונות טכניים
מקביליות פלטה ובקרת סטיה
Under maximum load, heavy molds (>15 טון) יוצרים כוחות כיפוף מקומיים. מכונה זו מציבה נקודות העברת כוח הידוק לכיוון מרכז אזור ההרכבה של התבנית. בנעילה מלאה של 12,000 קילו-ניין, הטיית הפלטה נשמרת בטווח של 0.08 מ"מ למטר, מה שמבטל סיכוני הבזק בגבולות החלל החיצוני ומאריך את חיי העובש.
דיוק תרמי ובלאי-מכלולי ברגים עמידים
עבור תרכובות מלאות בזכוכית-או שוחקות, הבורג והחבית כוללים ציפויי סגסוגת ניקל- דו-מתכתיים המיושמים באמצעות ריתוך פלזמה העברת קשת (PTA). פסי חימום קרמיים הנשלטים על ידי מיקרו-מעבדי PID מרובי-שלבים מחזיקים שינויים בטמפרטורת ההיתוך בטווח של ±1.0 מעלות.
רשת צנרת הידראולית קרה-
קווים הידראוליים משתמשים בצינורות פלדה קרים-שלווים ללא תפרים המחוברים באמצעות חיבורי אוגן טבעת פלדה במקום חיבורים מרותכים. עיצוב זה ממזער את חיכוך הנוזל הפנימי, מונע פירוק שמן תרמי ומבטל סיכוני דליפה הקשורים לעייפות ריתוך הנגרמת על ידי רטט-.
יישומים טיפוסיים וסוגי חלקים
פלטפורמה זו מעבדת רכיבים תעשייתיים בפורמט -גדול במגזרי ייצור קריטיים:
חוץ ופנים רכב:פגושים קדמיים/אחוריים, פאנלים של דלתות פנים, לוחות מחוונים וחיפויי קשת גלגלים באמצעות PP + EPDM-T20 או ABS.
לוגיסטיקה וטיפול בחומרים:פלטות מתלה-כבדות, ארגזי משלוח מתקפלים ומיכלי אחסון תעשייתיים המשתמשים ב-HDPE או PP בעל השפעה- גבוהה.
תשתית אזרחית:תאי בדיקה עירוניים, אביזרי צנרת ניקוז- גדולים ותיבות חיבור לכבלים באמצעות PVC קשיח או PP-R.
אריזה תעשייתית:דליות נוזלים-כבדים, תופים כימיים ואמבטיות עבות-בקירות באמצעות LLDPE או קופולימר PP.
מכשירי חשמל לבית:אמבטיות חיצוניות של מכונת כביסה, מסגרות בסיס למזגן וכיסויים אחוריים לטלוויזיה באמצעות PP במילוי ABS, HIPS או טלק-.
תאימות חומרים
יחידת הפלסטיקה מעבדת מגוון רחב של שרפים תרמופלסטיים, עם פרופילי עיבוד תרמיים ומכניים מוגדרים מראש המאוחסנים בזיכרון הבקר:
פוליאולפינים סחורות:פוליפרופילן (PP), פוליאתילן בצפיפות- גבוהה (HDPE), פוליסטירן (GPPS/HIPS).
פולימרים הנדסיים:אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן (ABS), פוליאמידים (PA6/PA66 במילוי עד 40% סיבי זכוכית), פוליקרבונט (PC), תערובות PC/ABS.
טמפרטורה-חומרים רגישים:PVC קשיח (באמצעות גיאומטריות בורג מצופה כרום-אופציונלי ואזורי קירור-אוויר מאולץ).
לאחר-שרפים ממוחזרים (PCR):עוצב עם הידראוליקה פלסטית-במומנט גבוה לטיפול בחומרי טחינה חוזרים המציגים מאפיינים משתנים של מדד זרימת נמס (MFI).
אפשרויות תצורה
כדי להתאים את פלטפורמת הבסיס לדרישות ייצור ספציפיות, הקונים יכולים לבחור מבין המודולים הבאים להגדרה:
וריאציות של בורג וחבית
בורג מסוג A: פרופיל פלסטי סטנדרטי עבור GPPS, ABS ו-PP.
בורג מסוג B: בורג דו מתכתי-עמיד בפני שחיקה עבור שרפים הנדסיים מלאים בזכוכית.
בורג מסוג C: פרופיל ערבוב- גבוה עם טיסות מחסום מיוחדות לפיזור קבוצות אב.
חבילות פונקציונליות מיוחדות
מצבר-חבילת הזרקה מסייעת: מצברי חנקן-בלחץ גבוה להזרקה-מהירה במיוחד-ביישומים דקים-בקירות.
ערכת עיבוד PVC: בורג-כרום קשיח, מכלולי מאווררי קירור מיוחדים-אויר ומעגלי בקרת טמפרטורה ייעודיים.
שילוב ממשק אוטומציה: ממשקי EUROMAP 67 או EUROMAP 73 מחווטים מראש- עבור רובוטי סרוו 3 צירים וחילוץ חלקים אוטומטי.
תקני בקרת איכות ובדיקות
כל מכונה עוברת פרוטוקולי ייצור מובנה ואימות איכות לפני שיגור המפעל:
אימות דיוק בעיבוד שבבי:מסגרות מכונות ופלטות מעובדות במכונות כרסום CNC מרובות-צירים. שטוחות משטח הרכבה ומקביליות-חור סרגל מאומתות באמצעות כלי יישור לייזר.
בדיקת תקינות החומר:חישול מוטות קשר ויציקות לוח עוברים בדיקות אולטרסאונד לא-הרסניות (NDT) כדי לבדוק אם יש חללי אוויר פנימיים, תכלילים של סיגים או סדקים מיקרו- מבניים.
בדיקת לחץ הידראולי ודליפה:סעפות הידראוליות ורשתות צנרת נתונים ל-125% מהלחץ התפעולי המדורג כדי לאשר את שלמות התפר ותגובת החלפת שסתומים.
בדיקה יבשה של 24 שעות במפעל:מכונות המורכבות במלואן משלימות מבחן מחזור רציף של 24 שעות ביממה, תוך הערכת שימון מפרקי חילוף, שיווי משקל תרמי, לוגיקה של חיישנים ונעילות שערי בטיחות בתנאים תפעוליים.
התאמה אישית ותמיכה ב-OEM
פריסות לוח ומפלט מותאמים אישית:מידות מרווח-קשירה מותאמות אישית, דפוסי חור להרכבה של תבניות EUROMAP/SPI ותצורות מוטות מפלט מכני- ספציפיים ללקוח.
ציפויים דו מתכתיים מיוחדים:ציפוי חביות סגסוגת על בסיס טונגסטן קרביד או ניקל- מותאמים אישית לעיבוד שרפים מאכלים או שוחקים.
התאמות מתח והספק:ארונות חשמל מותאמים אישית שנבנו עבור רשתות חשמל אזוריות ספציפיות, כולל אספקה סטנדרטית של 380V/50Hz, 460V/60Hz או 230V/60Hz.
מידע נדרש להצעת מחיר טכנית (RFQ)
מידע נדרש להצעת מחיר טכנית (RFQ)
כדי לאפשר לצוותי הנדסה לאמת את התאמת התבנית, לחשב את גודל הזריקה הנדרש ולהנפיק הצעה מסחרית רשמית, אנא ספק את הפרטים הבאים עם שאלתך:
שרטוטי חלקים תלת-ממדיים (פורמט .STEP, .IGES או .X_T)
יעד דרגת חומרי פלסטיק ואחוז מילוי (למשל, PA66 + 30% GF)
מידות התבנית (אורך x רוחב x גובה) ומשקל התבנית הכולל
משקל זריקה נדרש לכל מחזור (גרם או אונקיות)
דרישות זמן מחזור ייצור יעד
נדרשים מספר משיכות הליבה הידראולית ומעגלי נשיפה פנאומטיים
מתח ותדר הפעלה של מתקן (למשל, 480V / 60Hz / 3-Phase)
שאלות נפוצות
ש: איזה קיבולת מנוף עילי וגובה בניין נדרשים להתקנה?
ת: גובה המכונה הכולל הוא 3.73 מטר (12.2 רגל). ההתקנה דורשת קיבולת של עגורן עילי של לפחות 25 עד 30 טון כדי להתמודד עם המכלול הכבד ביותר (מסגרת יחידת הידוק ולוח נע) ולהציב תבניות ייצור תעשייתיות גדולות במקומן בבטחה.
ש: האם מכונת 1200-טון זו מתאימה ליישומי אריזה דקים?
ת: ההנעה ההידראולית הסטנדרטית מספקת שיעורי הזרקה תעשייתיים סטנדרטיים. לאריזת קיר-מהירה ודקה-עם יחסי אורך-עד-עובי (L/T) העולים על 200:1, יש לציין חבילת הזרקת מצבר חנקן אופציונלית כדי להשיג את מהירויות המילוי הנדרשות.
ש: כיצד מתפקדת המערכת ההידראולית הסרוו- בטמפרטורות סביבה גבוהות?
ת: המכונה כוללת מצנן שמן-כבד-ו-מצנן שמן צינור כציוד סטנדרטי. בסביבות סביבה של מפעל העולה על 40 מעלות (104 מעלות F), מקרר תעשייתי חיצוני צריך לספק מי קירור ב-18-22 מעלות כדי לשמור על טמפרטורות שמן הידראולי בטווח האופטימלי של 35 מעלות עד 50 מעלות.
ש: אילו תקני בטיחות ואישורים חלים על מכונה זו?
ת: מכונות בנויות בהתאם לתקני CE אירופיים וכוללות נעילות בטיחות חשמליות במעגל כפול, שסתומי חסימת בטיחות הידראולית, דלתות הזזה סגורות לחלוטין ומערכות עצירת חירום העומדות בתקני הבטיחות של ISO 13849-1 (קטגוריה 3/4).
תגיות פופולריות: מכונת דפוס הזרקה 1200 טון, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות הזרקה של 1200 טון









