מכונת הזרקה חשמלית היא מכונת הזרקה עיבוד שכל הכוח בה מסופק על ידי חשמל. ניתן ליצוק תרמופלסטיים בהזרקה ולעבד אותם למגוון תבניות. זהו סוג של מכונה בשימוש נפוץ בסינתזה ועיבוד של חומרים כימיים. מכונת ההזרקה מורכבת לרוב ממערכת הזרקה, מערכת הידוק תבניות, מערכת שינוע הידראולית, מערכת בקרה חשמלית, מערכת שימון, מערכת חימום וקירור ומערכת ניטור בטיחות.
עקרון העבודה של מכונת ההזרקה החשמלית דומה לזה של המזרק המשמש להזרקה, שהוא התהליך הטכני של הזרקת הפלסטיק המותך המפלסטיק (כלומר, מצב זרימה צמיגית) לתוך חלל התבנית הסגורה על ידי הסתמכות על הדחף של הפלסטיק. בורג (או בוכנה), והשגת המוצר לאחר ריפוי ועיצוב.
פרויקט תפעול מכונות הזרקה חשמליות: פרויקט תפעול מכונות הזרקה כולל שלושה היבטים: תפעול מקלדת בקרה, תפעול מערכת בקרה חשמלית ותפעול מערכת הידראולית. מתבצעות בחירת תהליך ההזרקה, האכלה, לחץ הזרקה, מהירות הזרקה, סוג הפליטה, ניטור הטמפרטורה של כל חלק מהקנה והתאמת לחץ ההזרקה והלחץ האחורי.
באופן כללי, תהליך טכנולוגיית הדפוס של מכונת הזרקת הבורג הוא: ראשית, הפלסטיק הגרגירי או האבקתי כלול בחבית, והפלסטיק הופך מותך באמצעות סיבוב הבורג וחימום הקיר החיצוני של החבית, וכן לאחר מכן המכונה מזיזה את הידוק התבנית ואת מושב ההזרקה קדימה, כך שהזרבובית קרובה לערוץ השער של התבנית, ואז שמן הלחץ מוכנס לצילינדר ההזרקה כדי לדחוף את הבורג קדימה, כך שההמסה תיכתב לתוך התבנית הסגורה בטמפרטורה נמוכה בלחץ גבוה ובמהירות מהירה.
על ידי התעקשות על זמן ולחץ מסוימים (הידוע גם בשם החזקת לחץ) וקירור, כך שניתן יהיה להתמצק וליצור, ניתן לפתוח את התבנית ולהוציא את המוצר החוצה (הכוונה של החזקת לחץ היא למנוע את החזרה של ההיתוך בחלל העובש, לפצות את החומר לתוך חלל העובש ולוודא שלמוצר יש צפיפות מסוימת ושירות סטנדרטי). הצרכים הבסיסיים של הזרקה הם פלסטיק, הזרקה ויציקה.
הפלסטיקה היא תנאי להשלמת והבטחת איכות המוצרים המעוצבים, ועל מנת לענות על צורכי היציקה יש להקפיד על לחץ ומהירות מספקים להזרקה. יחד עם זאת, מכיוון שלחץ ההזרקה גבוה מאוד, נוצר לחץ גבוה בחלל התבנית (הלחץ האחיד בחלל התבנית הוא בדרך כלל בין 20~45MPa), ולכן יש צורך לעמוד בכוח ההידוק הגדול. ניתן לראות כי ציוד הזרקה וציוד הידוק הם מרכיבי המפתח של מכונות הזרקה.
