מכונת הזרקה חד פאזי

ת: מכונות הידראוליות, חשמליות והיברידיות
ישנם שלושה סוגים של מכונות הזרקה, המסווגות לפי סוג הכונן/מנוע - הידראולי, חשמלי או היברידי.

ת: יציקת זריקה אחת היא סוג של תהליך הזרקה שבו חומר בודד מוזרק לתוך חלל תבנית כדי ליצור חלק או מוצר בזריקה אחת. תהליך זה משמש ליצירת חלקים מורכבים ומדויקים בעלי יעילות וחזרה גבוהים. הוא משמש בדרך כלל בייצור רכיבי פלסטיק לתעשיות שונות כגון רכב, רפואה ומוצרי צריכה.

ת: מכונות אלו מופעלות על ידי מנועי סרוו מהירים בשליטה דיגיטלית במקום הידראוליקה, מה שמאפשר פעולה מהירה יותר, חוזרת, מדויקת יותר וחסכונית באנרגיה.

ת: 5 סוגים אלה הם דפוס שחול, דפוס דחיסה, דפוס מכה, הזרקה ודפוס סיבובי.

ת: הפעלת מכונת הזרקה כרוכה בשורה של שלבים להבטחת תפקוד תקין של הציוד וייצור חלקים באיכות גבוהה. להלן סקירה כללית של אופן הפעלת מכונת הזרקה:
התקנת התבנית: התקן את התבנית ביחידת ההידוק של המכונה ואבטח אותה במקומה. ודא שכל הרכיבים מיושרים כהלכה והתבנית מהודקת היטב.
הכן את החומר: טען את החומר המתאים, כגון כדורי פלסטיק, לתוך המיכל של המכונה. החומר יחומם ויתמוסס לפני הזרקה לחלל התבנית.
התאם את הגדרות המכונה: הגדר את פרמטרי המכונה, כולל לחץ הזרקה, טמפרטורה וזמן מחזור, בהתאם לדרישות של החלק הספציפי המיוצר. ניתן לעשות זאת דרך לוח הבקרה של המכונה.
הפעל את המכונה: הפעל את המערכת ההידראולית של המכונה כדי לסגור את התבנית ולהתחיל בתהליך ההזרקה. החומר יוזרק לחלל התבנית בלחץ ויאפשר לו להתקרר ולהתמצק.
להוציא את החלק: לאחר שהחלק התקרר והתמצק, פותחים את התבנית ומוציאים את החלק המוגמר מהמכונה. קצץ כל חומר עודף או הבזק מהחלק במידת הצורך.
חזור על התהליך: המשך להפעיל את המכונה לייצור חלקים נוספים, תוך ביצוע כל ההתאמות הנדרשות להגדרות לפי הצורך.
עקוב אחר התהליך: לאורך כל הפעולה, עקוב אחר המכונה עבור כל בעיה או תקלה, כגון הבהוב, סימני שקיעה או יריות קצרות. בצע התאמות לפי הצורך כדי לשמור על איכות החלקים המיוצרים.
חשוב להקפיד על נהלי והנחיות בטיחות נאותים בזמן הפעלת מכונת הזרקה כדי למנוע תאונות ולהבטיח תהליך ייצור חלק. בנוסף, תחזוקה וניקוי שוטפים של המכונה חיוניים כדי לשמור עליה במצב עבודה אופטימלי.

ת: בעוד שהזרקה עוסקת במילוי, עיבוד CNC עוסק בהורדה. CNC - אשר מייצג שליטה מספרית מחשב - עיבוד שבבי עוסק בשימוש בחיתוכים בשליטה ממוחשבת של הסרת חומר מבלוק מוצק שכבה בכל פעם.

ת: מכונת הזרקה מורכבת מארבעה מרכיבים עיקריים: הבסיס, ההופר, הקנה ויחידת ההידוק. ישנם גם רכיבים קטנים יותר כמו הזרבובית, פיני המפלט, תבנית מפוצלת, יחידת הידוק, יחידת הזרקה ויחידה הידראולית.

ת: במילים פשוטות, תהליך ה-EXTRUSION נדרש ליצירת צורות ליניאריות דו-ממדיות רציפות. הזרקה מייצרת צורות תלת מימדיות שאינן נשארות קבועות בקו מקביל.

ת: לאחר ניקוי והכנת התבנית לייצור, ניתן להכניסה למכונה ולחבר את קווי המים. מחממים את התבנית, החבית וכל הרצים לרמות טמפרטורת הפעולה. לפני הכנסת שרף כלשהו, ​​כל הרכיבים צריכים להגיע לטמפרטורות האזור שנקבעו למשך 30 דקות לפחות.

ת: עיבוד CNC הוא אופציה מצוינת עבור כמויות קטנות של חלקים או לייצור רכיבים בעלי דיוק גבוה, בעוד שהזרקה אידיאלית לייצור המוני, ייצור גיאומטריות וצורות מורכבות והאצת זמן הגעה לשוק.

ת: הזרקה היא טכנולוגיה מורכבת עם בעיות ייצור אפשריות. הם יכולים להיגרם על ידי פגמים בתבניות, או לעתים קרובות יותר על ידי תהליך הדפוס עצמו. הכלי או החומר חם מדי, לעתים קרובות נגרם מחוסר קירור סביב הכלי או מחמם פגום.

ת: בעוד שמכונה חשמלית טיפוסית עשויה לצרוך כ-2.55 קוט"ש במהלך תהליך הזרקה, מכונות הידראוליות עשויות לצרוך 5.12 קוט"ש. הם דורשים טמפרטורות גבוהות יותר עבור דפוס ויותר זמן לקירור, והם אינם אידיאליים לחדרים נקיים בגלל הסיכון לדליפת נוזלים.

ת: חומרי הזרקה נוטים לצרוך 0.9 – 1.6 קילו-וואט/ק"ג לעיבוד פלסטיק, בהתאם ליעילות העיבוד שלהם. גורמים רבים משפיעים על אחוז ההספק הנצרך על ידי חימום חבית במהלך העיבוד, והחשוב שבהם הוא היחס בין החום המוסף על ידי Shear לעומת מחממי חבית.

ת: עם זאת, תהליך זה יכול לגרום לפגמים שונים, כגון שלפוחיות, סימני כיור, קווי ריתוך, סימני צריבה, שינוי צבע, דה למינציה, הבזק וצילום קצר. פגמים אלו יכולים להיגרם מגורמים כגון תכונות החומר, עיצוב עובש, פרמטרי עיבוד או תחזוקה.

ת: עבור מכונות הזרקה, נעשה שימוש במנועים תלת פאזיים אסינכרוניים מקוררים בנוזל במתח נמוך ובמתח גבוה כאחד. משמשים בעיקר מנועים ומשאבות בגודל 250 ו-315 בטווח מתח בין 400 ל-460 וולט וכן 75 ו-460 קילוואט.

ת: מכונת ההזרקה האופקית משמשת הכי הרבה ויש לה את מגוון היישומים הרחב ביותר.